[实用新型]超高速热辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械技术领域的覆膜机、印染机械技术的尼丝纺压光机等，具体属于热压钢辊和干燥辊。

背景技术

目前，市场上所售卖的覆膜机上的热压钢辊与干燥辊，常采用双胆加双胆夹层中的螺旋条状空隙进入热液循环进行加热，使辊表面生热形成热辊效应，但因其辊壁通常较厚且又因吸热面积小，故其传热速度大大变慢，使其不能产生高速及超高速的生产模式，且该装置生产成本较高。为此，人们使用电磁加热辊，该辊加热速度快，可提高生产效率，但仍不能达到超高速的生产模式，且生产成本增加，还会带来电磁辐射污染。人们希望能有一种生产成本低，且能达到超高速生产模式的热辊。

发明内容

本实用新型的目的是针对上面所述缺陷，提供一种结构简单、生产效率高的超高速热辊。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的。

超高速热辊，其特征在于：由薄壁辊体、L型聚热式抗弯樑构成，薄壁辊体内侧较密集焊接有L型聚热式抗弯樑。

所述薄壁辊体内侧均匀分布焊接有环形板，且环形板与薄壁辊体间较密集焊接有槽型聚热式抗弯樑。

所述聚热式抗弯樑的形状为矩形管或扁钢型。

所述薄壁辊体的壁厚度为5－15mm。

所述薄壁辊体内壁上加工有密集深槽。

所述密集深槽呈独立状。

所述密集深槽呈螺旋状。

使用时，当热流体经过密封辊腔内时，它会以热传导方式传给腔内各个部分，一，传给密集深槽，因该槽被加工成槽状，故其槽两侧壁线段大于三角形第三边，而第三边正是原内壁光滑曲面之所在，由此决定原受热面积被扩大两倍或以上；又，因辊壁被作成薄壁态，其厚度除密集深槽外为5－15mm，是原常用辊的二至三分之一，故其传热时间又较原至少小于二倍，或速度快了二倍以上；再者，因腔内分布较密的聚热式抗弯樑，它有广大的表面积进行吸热，通过它又可以将热传递给有较密的间距在70毫米以内与辊内壁的焊点上再行传热给辊壁，如此一来，三管齐下，它将产生最少2×2×2＝8倍的传热效果。故辊内有广大的表面积进行吸热，然后通过热传递使热向温度稍低的辊表传递，因辊表经加工产品时被带走了热量而使温度有所下降，故产生了温差，聚热片上(密集深槽、聚热式抗弯樑、环形板)所吸之热都会向辊表进行传递热量，因其受热表面积与原辊光滑内壁表面积相对巨大，故可产生巨大的持续相对大温差热传递效果，加之辊壁薄，又因距离短而加快传热，更可产生巨大而快速的热传递效果，因导热速度快而可持续，故能产生超高速工作模式。且聚热式抗弯樑与环形板能抵抗辊表面较高的压力。

当作为干燥辊使用，将辊改为铝材，则取消环形板，聚热式抗弯樑改为L型，因铝材在一百多摄氏度情况下较钢材导热系数传热时间缩短三、四倍，因此，对上胶后的膜可产生极高的干燥效果，适用于超高速工作模式。

所述超高速热辊若作为热压钢辊使用，则全部使用钢材；若作为干燥辊使用，对上胶后的膜进行干燥的，则使用铝材或钢材。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、生产效率高，生产成本低。本实用新型辊壁的厚度不包含密集深槽，它的厚度仅是常用辊的二至3产效率高，以热油循环等温热辊的专门芯轴技术配合使用，以热液循环将达到辊表等温效果。或该辊配以其它简单电热管，普通液循环或内置式电磁加热等，装与轴同心轴后，只要符合高功率均可获得高速与超高速效果。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A左视结构示意图。

图3为本实用新型图1的B处放大图。

图中，1薄壁辊体、2聚热式抗弯樑、3密集深槽、4环形板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步描述。

实施例1。

超高速热辊，由薄壁辊体1、聚热式抗弯樑2和若干环形板4构成，所述环形板4均匀分布焊接在薄壁辊体1内壁侧，且环形板4与薄壁辊体1间较密集焊接有聚热式抗弯樑2，如图1，图2所示。

所述薄壁辊体1的壁厚度为5mm。

所述薄壁辊体1内壁上设置有密集深槽3，如图3所示。

所述密集深槽3呈螺旋状。

所述聚热式抗弯樑2为槽型金属材料。

所述超高速热辊若作为热压钢辊使用，则全部使用钢材；若作为干燥辊使用，对上胶后的膜进行干燥的，则使用铝材或钢材。