[实用新型]热循环石灰生产炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰生产装置，具体地说是一种热循环石灰生产炉。

背景技术

众所周知，石灰生产过程中通常都是需要对石灰石进行煅烧，而在煅烧过程中一般采用热生产炉，现有的热生产炉一般包括一个筒形的炉体以及用于对炉体进行加热的加热窑，现有的这种热生产炉由于普遍以煤炭为燃料直接进行锻烧，在煅烧过程中一方面，随着资源的日益缺乏，煤炭的成本越来越高，另外一方面，煅烧过程中会造成大量的热能浪费，造成了能源的浪费，另外，煅烧过程中从底部加热使得炉膛内温度不均匀，从而降低了产品的品质。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够节约能源，降低生产成本且加热速度快，效率高且能够提高产品品质的热循环石灰生产炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的热循环石灰生产炉，包括炉体、炉体内形成的煅烧腔体以及炉体底部设置的炉窑，炉体的顶部设置有排气口，炉体的外围设置有夹套，夹套的中部通过隔断将夹套分为上夹套和下夹套两部分，炉体的外围缠绕有位于上夹套内的加热盘管，下夹套的底部与炉体的底部形成环形的开口，环形开口正对窑腔，下夹套与煅烧腔体之间还连接有排热管，排热管上设置有主阀门。

所述环形开口处设置有网孔板。

所述排热管上安装有过滤装置。

所述炉体的一侧设置有测温装置，所述下夹套与窑腔之间设置有回热管，所述回热管上设置有辅助阀门。

所述炉体的下部设置有排料口。

采用上述的结构后，由于炉体外围设置的通过隔断分隔的具有加热盘管的上夹套和连接煅烧腔体的下夹套，而下夹套的底部具有与窑腔相通的环形开口，由此，一方面，通过两种加热方式可以节约煤炭资源，另外一方面，煤窑加热过程中产生的多余热量可以通过排热管直接进入到煅烧腔体进行辅助加热，节约了能源，另外一方面，在加热过程中能够通过环形开口使热量直接进入下夹套内提高了加热效果，再一方面，采用加热盘管的方式，以电为能源，能源节约效果好且加热速度快，效率高，还有一方面，采用加热盘管上加热和煤窑加热下加热两种方式，使得整个炉体均能够进行加热，加热的均匀性非常好，从而提高了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型热循环石灰生产炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的热循环石灰生产炉作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的热循环石灰生产炉，包括炉体1、炉体内形成的煅烧腔体2以及炉体底部设置的炉窑3，炉体1的顶部设置有排气口4，炉体1的下部设置有排料口16，炉体1的外围设置有夹套，夹套的中部通过隔断5将夹套分为上夹套6和下夹套7两部分，炉体1的外围缠绕有位于上夹套内的加热盘管8，由于加热盘管紧贴在炉体的外壁，因此加热效果非常好，下夹套7的底部与炉体的底部形成环形的开口9，环形开口9正对窑腔，因此使得窑腔内的热量能够直接进入到下夹套内，增大了炉体的受热面积，提高了加热效果，下夹套7与煅烧腔体2之间还连接有排热管10，排热管10上设置有主阀门11，由于窑腔内煤炭燃烧所产生的热能难以一个非常平均的数值，因此，当煅烧腔体2内的温度过高时可以通过关闭主阀门来降低煅烧腔体2内的温度，当煅烧腔体2内的温度不够时可以通过开启主阀门辅助加热，在主阀门切换过程中可以调整煤炭量来进行热量的调整。

进一步地说，所说的环形开口9处设置有网孔板12，由此可以起到隔离杂质进入到下夹套内的作用，排热管10上安装有过滤装置13，起到了将热气进行净化的作用。

再进一步地，所说的炉体1的一侧设置有测温装置，下夹套7与窑腔之间设置有回热管14，回热管14上设置有辅助阀门15，由此当煅烧腔体2内的温度过高时可以通过辅助阀门将多余的热量重新释放到窑腔内。