[实用新型]一种标签剪切计数装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机，尤其是涉及一种标签剪切计数装置。

背景技术

现实的生产过程中，传统的剪切设备只能剪切单层、比较窄的商标带，剪切双层加宽的材料很难切断，即使勉强能切设备也极易损坏，生产出来的标签带需要人工整理计数装箱，人工计数效率低下，影响生产效率，目前市场上尚未有一种设备满足标签高效剪切的同时统计标签的数量进行包装。

实用新型内容

本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种标签剪切计数装置。

本实用新型的一种标签剪切计数装置，包括机架、剪切装置，所述机架的上表面垂直固定有安装支架，所述安装支架的上方安装有超声波发生器，所述超声波发生器的底部安装有气动缸，所述气动缸通过伸缩杆和压模连接，所述压模的侧面安装有气嘴，所述压模的下方设置有一剪切座；所述机架左侧安装有装料滚轴，机架上表面安装有输料辊道；所述输料辊道包括一排送料辊轴、送料皮带；送料辊轴通过传送带和驱动装置的驱动转轴连接，所述驱动转轴通过传送带和卸料辊道连接，所述卸料辊道之间通过卸料传送带连接，所述卸料传送带的表面间隔安装有隔板；所述安装支架的侧面安装有电控箱，电控箱的表面设置有计数显示器，所述计数显示器通过导线和光电计数传感器连接，光电计数传感器正对输料辊道的上表面且安装在安装支架上。

进一步，所述剪切座包括顶刀、顶刀连接座、弹簧、安装座；所述顶刀安装在顶刀连接座上，顶刀连接座通过弹簧和安装座连接；所述顶刀的表面设置有硬质合金层。

进一步，所述压模的侧面固定安装有气嘴，所述气嘴通过气管和气缸的供气系统连接。

本实用新型的有益效果是：1、结构合理，易于制造，成本低；2、实用性强，安全可靠；能够达到高效剪切双层加宽丝带的性能，同时采用光电计数传感器对生产出来的标签进行自动计数，并通过卸料传送带传送包装，大大的减低的标签定量包装工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剪切座的放大结构示意图。

图中：机架1、剪切装置2、装料滚轴3、输料辊道4、卸料辊道5、电控箱6、驱动装置7、超声波发生器8、安装支架9、伸缩杆10、剪切座11、气动缸12、压模13、气嘴14、隔板15、卸料传送带16、顶刀11-1、顶刀连接座11-2、弹簧11-3、安装座11-4。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的一种标签剪切计数装置主要由机架1、剪切装置2、装料滚轴3、输料辊道4、卸料辊道5、电控箱6、驱动装置7、超声波发生器8、安装支架9、伸缩杆10、剪切座11、气动缸12、压模13、气嘴14、隔板15、卸料传送带16、顶刀11-1、顶刀连接座11-2、弹簧11-3、安装座11-4组成。

包括机架1、剪切装置2，所述机架1的上表面垂直固定有安装支架9，所述安装支架9的上方安装有超声波发生器8，所述超声波发生器8的底部安装有气动缸12，所述气动缸12通过伸缩杆10和压模13连接，所述压模13的侧面安装有气嘴14，所述压模13的下方设置有一剪切座11；所述机架1左侧安装有装料滚轴3，机架1上表面安装有输料辊道4；所述输料辊道4包括一排送料辊轴、送料皮带；送料辊轴通过传送带和驱动装置7的驱动转轴连接，所述驱动转轴通过传送带和卸料辊道5连接，所述卸料辊道5之间通过卸料传送带16连接，所述卸料传送带16的表面间隔安装有隔板15；所述安装支架9的侧面安装有电控箱6，电控箱6的表面设置有计数显示器，所述计数显示器通过导线和光电计数传感器连接，光电计数传感器正对输料辊道4的上表面且安装在安装支架9上。

所述剪切座11包括顶刀11-1、顶刀连接座11-2、弹簧11-3、安装座11-4；所述顶刀11-1安装在顶刀连接座11-2上，顶刀连接座11-2通过弹簧11-3和安装座11-4连接；所述顶刀11-1的表面设置有硬质合金层。

所述压模13的侧面固定安装有气嘴14，所述气嘴14通过气管和气动缸12的供气系统连接。

本实用新型的一种标签剪切计数装置，使用时将双层丝带安装在装料滚轴3上，通过输料辊道4将双层丝带传送至剪切座11，压模13通过气动缸12下行压在剪切座11的顶刀11-1上，超声波发生器8通过产生高频振动，经过伸缩杆10扩散振幅到压模13上，将标签双层丝带剪断；压模13上行，双层丝带通过卸料传送带16接料再传送到包装位置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。