[实用新型]一种钻孔双向倒角组合刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于组合刀具技术领域，具体涉及同时完成钻孔及倒角加工的组合刀具，尤其是一种钻孔双向倒角组合刀具。

背景技术

近年来，随着工业化进程的飞速发展，板材加工行业逐渐对加工工艺提出了更高的技术需求。在提高生产效率、降低生产时间的需求下，如何同时完成多种加工工艺过程、并保证加工质量，成为行业研究的一个热点。在板材加工中，最常见的加工方式是钻孔操作，但是出于安全考虑及美观因素，钻孔操作必须配合后续倒角工序，防止孔边缘毛刺带来的不利影响。这种情况下，加工一个孔就需要钻孔、正向倒角、反向倒角等几个工艺加工过程，随之带来加工工件的移动、反转、定位及刀具更换等多套程序，延长了加工时间，降低了加工效率。有一部分组合刀具可以同时完成钻孔和单向倒角功能，但是加工反向倒角时，也需要多余加工工序。

发明内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，缩短板材加工钻孔及双向倒角加工时间并提升加工效率，本实用新型提供了一种钻孔双向倒角组合刀具，可以在一次进刀过程中完成钻孔、正向倒角、反向倒角加工，且组合刀具结构简单，制造方便，成本低廉，有较好的市场推广价值。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钻孔双向倒角组合刀具，包括依次连接的刀柄、刀身和钻头，其中所述刀身上固定设置双向倒角加工装置，所述双向倒角加工装置包括排屑槽、倒角刀具、固定块和支撑弹簧，所述刀身底部固设固定块，其上方中间部分为上空的排屑槽，所述倒角刀具匹配嵌入排屑槽底部的长方形的空腔内；所述倒角刀具截面为梯形，左右两侧均有加工刀刃，所述倒角刀具的底部通过支撑弹簧与所述固定块固连。

进一步的，所述支撑弹簧收缩时，倒角刀具被压入所述空腔内，其底部贴合所述空腔底面，其上部与所述刀身的上部平齐；所述支撑弹簧弹出时，所述倒角刀具弹至所述空腔上部，其底部紧扣在所述空腔内部。

进一步的，在所述倒角刀具的下方和所述固定块的上方的对应位置，分别设有匹配的倒角刀具凹槽和固定块凹槽，所示倒角刀具凹槽和固定块凹槽之间采用支撑弹簧支撑固定。固定块凹槽保证支撑弹簧的位置不会偏移，同时阻止空腔内的部件掉落。支撑弹簧的弹力支撑倒角刀具在固定位置，保证倒角刀具完成倒角加工；并在加工完成后由工件将倒角刀具压入空腔内。

进一步的，所述排屑槽由下至上依次为长方形的空腔、梯形腔和上部开口，其中，所述上部开口的宽度大于所述空腔，梯形腔的左右两侧侧边与所述倒角刀具的侧边平行，在所述支撑弹簧弹出时两者侧边匹配吻合。

进一步的，所述固定块的两端通过固定支点对称固定在刀身上，和组合刀具组成一个整体；所述固定支点的固定方式包括螺栓、粘合、铆接、或焊接。

进一步的，所述排屑槽的长度不超过刀身的直径，深度不超过刀身的半径，固定块和排屑槽长度一致；支撑弹簧的直径不超过倒角刀具底边长度的一半，高度不超过刀身的半径。

进一步的，所述倒角刀具根据加工要求确定不同尺寸参数，倒角加工角度包括30度、45度、60度，加工宽度包括1mm、2mm、3mm。

上述的钻孔双向倒角组合刀具的工作方法，包括以下步骤：

1)安装倒角刀具：从空腔下方按顺序往上放入倒角刀具、支撑弹簧、固定块，将固定块固定在刀身上；

2)加工板材工件：组合刀具的钻孔加工由钻头完成，正向倒角加工由倒角刀具右侧刀刃完成，反向倒角由倒角刀具左侧刀刃回刀时完成；

3)加工碎屑通过排屑槽排出，退刀到初始位置，加工完成。

进一步的，步骤2)中，正向倒角加工的方法为：钻孔后，继续进刀，倒角刀具右侧刀刃和加工工件接触，开始完成正向倒角工序；倒角加工完成后，继续进刀，倒角刀具被工件压入空腔内；继续进刀，倒角刀具在支撑弹簧的弹力作用下从空腔内弹出，此时加工工件位于刀柄和倒角刀具之间的位置。

进一步的，步骤2)中，反向倒角加工的方法为：退刀，倒角刀具左侧刀刃和加工工件接触，开始完成反向倒角加工工序；倒角加工完成后，继续退刀，倒角刀具被工件压入空腔内；继续退刀，倒角刀具在支撑弹簧的弹力作用下从空腔内弹出；继续退刀，钻头从加工工件中退出。

有益效果：本实用新型提供了一种钻孔双向倒角组合刀具，其有益效果在于，可以一次进刀完成板材加工钻孔、正向倒角、反向倒角等三道工序，提高了加工效率，且组合刀具结构简单，更换方便，易于大规模推广，具有较好的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例的钻孔双向倒角组合刀具整体结构示意图；