[实用新型]铜块冲压成型模具的强力卸料工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜块冲压成型模具的强力卸料工装，在凸模冲压完成后自动将成型工件顶出。

背景技术

目前，冲压薄板模具通常采用弹簧或高弹橡胶用作卸料动力，而铜块冲压成型模具与冲压薄板模具不同，铜块冲压成型模具是利用凸模和凹模配合在铜块上表面形成各种形状槽体的模具，利用弹簧或橡胶很难将压入模具中的成形铜块弹出模具，需要在凸模抬起后利用其他动力源（气动卸料装置）将铜块由其底部顶出，随着铜块需求量的不断增加，对铜块生产效率的要求也越来越高，采用其他动力源制约了生产效率的提高，生产连续性较差，同时生产成本较大。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的铜块冲压成型模具的强力卸料工装，结构简单、使用可靠，采用冲压设备自行动力卸料，省掉了在冲压设备上频繁装卸气动卸料装置等的麻烦，保证了生产连续性，生产效率高，生产成本显著降低。

本实用新型的技术方案是：

一种铜块冲压成型模具的强力卸料工装，其特征在于：包括固定于模具凹模总成一侧的支撑座，所述支撑座顶部利用转轴铰接有被动力杠，所述被动力杠中部设有铰接孔，被动力杠一端铰接有被动力连接座，另一端铰接有被动力连杆，所述被动力连杆另一端与撬杠一端铰接，所述撬杠另一端延伸进入模具凹模总成内，且与立设于凹模底部的顶杆下端顶靠在一起，所述被动力连接座利用主动力拉杆连接有主动力连接座，所述主动力连接座顶部铰接有主动力座，所述主动力座固定于底部组装模具凸模的压力机滑块侧面。

上述的铜块冲压成型模具的强力卸料工装，所述主动力拉杆一端与主动力连接座固定连接，另一端穿过被动力连接座上的通孔后旋拧有螺母挡块。

上述的铜块冲压成型模具的强力卸料工装，所述主动力拉杆的数量为两个，对称分布于主动力连接座两侧。

上述的铜块冲压成型模具的强力卸料工装，所述主动力连接座、被动力连接座和被动力连杆分别与水平面垂直。

本实用新型的有益效果是：利用了冲压设备的压力机滑块的上行动力将凹模中成型工件顶出，无需再采用其他动力源，保证了生产连续性，生产效率高，生产成本显著降低。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1.压力机滑块、2.主动力座、3.主动力连接座、4.主动力拉杆、5.被动力连接座、6.被动力杠、7.支撑座、8.被动力连杆、9.撬杠、10.顶杆、12.凹模总成、13.工作台。

具体实施方式

如图1所示，该铜块冲压成型模具的强力卸料工装，包括固定于模具凹模总成12一侧的支撑座7，所述支撑座7顶部利用转轴铰接有被动力杠6，所述被动力杠6中部设有铰接孔，被动力杠6一端铰接有被动力连接座5，另一端铰接有被动力连杆8，所述被动力连杆8另一端与撬杠9一端铰接，所述撬杠9另一端延伸进入模具凹模总成12内，且与立设于凹模底部的顶杆10下端顶靠在一起，所述被动力连接座6利用主动力拉杆4连接有主动力连接座3，所述主动力连接座3顶部铰接有主动力座2，所述主动力座2固定于底部组装模具凸模总成的压力机滑块1侧面。所述主动力拉杆4一端与主动力连接座3固定连接，另一端穿过被动力连接座6上的通孔后旋拧有螺母挡块。所述主动力拉杆4的数量为两个，对称分布于主动力连接座3两侧。所述主动力连接座3、被动力连接座6和被动力连杆8分别与水平面垂直。

工作原理：

使用时，将凸模总成11和凹模总成12以凸凹模相对应为基准分别固定在压力机滑块1上和工作台13上，待压力机滑块行程调准后便可生产。

踏下踏板，压力机滑块1下行，通过主动力座2带动主动力连接座3和两个主动力拉杆4同时下行，此时被动力部分不受影响,待压力机滑块1带动凸模总成11下行完成制件冲压过程上行时,通过主动力座2和主动力连接座3带动两个主动力拉杆4同时上行；待两个主动力拉杆4上升到要求高度时,通过被动力连接座5带动被动力杠6右端翘起，使被动力杠6的左端在支撑座7的杠杆作用下下行，被动力杠6的左端下行通过被动力连杆8压到撬杠9的右端下行，撬杠9的右端下行时，在杠杆的作用下，使撬杠9的左端上行，撬杠9的左端上行通过顶杆10将冲压件顶出，即完成了制件的冲压过程。