[实用新型]一种塑胶注塑模胚

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种塑胶注塑模胚。

背景技术

注塑成型是将塑料、塑胶等原材料加热达到熔融状态后，由高速、高压射入所需形状的模具中，经冷却等加工手段后得到固化成形品的方法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一,例如专利号为201620610743.5的专利，包括前模、后模、后模固定板，后模固定板和底座之间活动设置有顶针板，虽然结构简单、拆卸方便，但是其中某些特定产品在高温成型后必须马上冷却才能定型，产品的冷却要靠冷却系统来完成，而模具本身并不具备冷却功能，故其需要与注塑机上的冷却装置相连，与循环冷却水冷热交换才能达到目的，故模具上应设有供循环冷却水流经的通路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶注塑模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶注塑模胚，包括动模后座，所述动模后座的底端安装有动模支架，所述动模支架的底端安装有定模支架，所述定模支架底端安装有定模后座，所述动模支架的顶端表面和定模支架的底端表面均安装有冷却装置管道，所述冷却装置管道包括水管，所述水管的底端安装有水管放置槽，所述水管放置槽的外侧四角均安装有滑槽，所述滑槽贯穿水管放置槽，所述滑槽内侧安装有滑块，所述滑块与滑槽配合相连，所述水管的右侧正面安装有进水口连接管，所述进水口连接管的顶端安装有进水水阀，所述水管的左侧正面安装有出水口连接管，所述出水口连接管的顶端安装有出水水阀，所述出水口连接管的左右两侧均安装有把手，所述把手的内侧安装有转杆，所述把手与转杆配合相连，所述把 手内侧安装有卡球，所述卡球的外侧安装有凹槽，所述凹槽与卡球配合相连。

优选的，所述动模后座的顶端安装有环形散热片，所述环形散热片的底端安装有第二导热块，所述第二导热块的底端左右两侧均安装有第一导热管，所述第一导热管的底端安装有两个第一导热块，所述第一导热块的内侧安装有两个第二导热管。

优选的，所述出水口连接管的内腔安装有皮垫。

优选的，所述把手的外壁套接有把套。

优选的，所述进水水阀的前侧安装有气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶注塑模胚，在使用前，通过水管放入水管放置槽内，通过滑块在滑槽内滑动，将水管固定，当塑胶注塑模胚开始工作需要冷却时，通过进水口连接管与水管连接，通过出水口连接管与水管连接，通过打开进水水阀，通过打开出水水阀，冷水进入水管流动，从而使模具得到了及时而又平稳的降温，保证了产品质量的同时，又非常有效的缩短了产品成型周期，大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却装置管道的结构示意图；

图3为本实用新型水管放置槽的结构示意图；

图4为本实用新型出水口连接管的结构示意图；

图5为本实用新型第一导热管的结构示意图。

图中：1、动模后座，2、定模后座，3、动模支架，4、定模支架，5、冷却装置管道，501、水管，502、出水口连接管，503、出水水阀，504、进水口连接管，505、进水水阀，506、气阀，507、滑块，508、滑槽，509、水管放置槽，510、把手，511、转杆，512、凹槽，513、卡球，514、皮垫，515、把套，6、环形散热片，7、第一导热管，8、第一导热块，9、第二导热块， 10、第二导热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶注塑模胚，包括动模后座1，动模后座1的底端安装有动模支架3，动模支架3的底端安装有定模支架4，定模支架4底端安装有定模后座2，动模支架3的顶端表面和定模支架4的底端表面均安装有冷却装置管道5，用于通水。

冷却装置管道5包括水管501，水管501为钢管材质，水管501的底端安装有水管放置槽509，水管放置槽509安装在动模支架3的顶端表面和定模支架4底端表面上，水管放置槽509的外侧四角均安装有滑槽508，滑槽508贯穿水管放置槽509，滑槽508内侧安装有滑块507，滑块507可以在滑槽508内滑动。