[实用新型]碳解反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炭生产技术。

背景技术

常规的碳解设备包括炉体、烟囱、进出料门和进排气口等，物料放在炉膛的炉箅子上燃烧，设备所需温度高，进出气量大，消耗能量大和对大气环境造成污染。常规的碳氢化合物物质(秸秆、荒草、厨余、塑料袋等)，是用焚烧的方法处理，这种方法会产生大量烟雾及有害颗粒排放到大气中污染大气。这是因为常规的燃烧方式是必须将大量空气吹进炉膛中与碳氢化合物物质在过量空气系数ɑ值为1的情况下进行混合，变成可燃气体，每吨碳氢化合物要与7倍的空气混合(汽油是14.6：1)燃烧后必须将废气排放到大气中，进入大气层中污染空气。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种碳解反应器，以解决传统的碳解燃烧炉设备存在的高耗能和对环境造成污染等技术问题。

为了实现上述上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

碳解反应器，包括催燃腔、回旋腔、垂直反应筒、平面反应筒、进料门和出料门；所述催燃腔的上部设置有进料门，底部设置出料门，所述平面反应筒是由内装有催化剂的筒体间隔一定距离依次排列形成，在平面反应筒的筒体上开有均布的透气孔；所述垂直反应筒是由内装有催化剂的筒体依次排列形成，在垂直反应筒的筒体上开有均布的透气孔；所述垂直反应筒布设于催燃腔的四面侧壁内，所述平面反应筒布设在催燃腔的底部出料门之上的水平面上，其四边与所述垂直反应筒的底部相邻；所述垂直反应筒和平面反应筒所围的空间为含水分的碳氢化合物原料堆放区，平面反应筒之下的催燃腔空间为存放焦炭区域；在催燃腔的上下端通过回旋腔实现气体的循环；所述催燃腔和回旋腔为密闭的，催化剂为含镁矿、二氧化硅和碳酸钙的混合物。

本实用新型的优点及积极效果如下：

该碳解反应器是将与水混合的碳氢化合物(荒草、秸秆、厨余、塑料袋等)物质在反应器中以与矿床中的催化元素混合为气态在循环催化过程中，将水和碳氢化合物的物质变解成碳状固体，每立方米碳氢化合物变解后只剩5％的固体碳渣灰，仅有微量水蒸汽均衡释出外，无烟排放。在使用过程中，每小时加添一次，一天24小时，一年365天不间断使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的沿B-B方向的剖视图。

图5是图1的沿C-C方向的剖视图。

图6是图2的沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的具体结构参见图1-图6所示。碳解反应器，包括催燃腔1、回旋腔2、垂直反应筒3、平面反应筒4、进料门5和出料门6。所述碳解反应器架在一个总支架7上面。

所述催燃腔1的上部设置有进料门5，底部设置出料门6。进料门5设在催燃腔1的顶部一个斜面处。出料门6设置在催燃腔1的下部侧壁上，可以设置多个出料门。

所述平面反应筒4是由内装有催化剂的筒体间隔一定距离依次排列形成，筒体间隙是为了能将焦炭落入催燃腔1底部。在平面反应筒4的筒体上开有均布的透气孔。

所述垂直反应筒3是由内装有催化剂的筒体依次排列形成，在垂直反应筒3的筒体上开有均布的透气孔。

所述垂直反应筒布设于催燃腔的四面侧壁内，所述平面反应筒布设在催燃腔的底部出料门之上的水平面上，其四边与所述垂直反应筒的底部相邻。

所述垂直反应筒和平面反应筒所围的空间为含水分的碳氢化合物原料堆放区；平面反应筒4之下的催燃腔1空间为存放焦炭区域。

在催燃腔的上、下端通过回旋腔实现气体的循环；所述催燃腔和回旋腔为密闭的，催化剂为含镁矿、二氧化硅和碳酸钙的混合物。三种混合物可以按各三分之一的重量比混合。

该设备是将碳氢化合物和水中的氢氧在反应器中催化燃解平均温度为50℃，使碳氢化合物物质碳化，除微量水蒸气均衡释出外，无烟雾排放，对大气没有污染，起到了环保的功效。所述碳氢化合物主要是含水分的荒草、秸秆、厨余、塑料袋等，一般含水在20﹪左右。在反应初期，用点燃的方式，先将部分较干的物料点燃，之后不需要大气中的空气参加燃烧，而是通过催化剂利用水将水催燃成氢氧与碳氢化合物中的碳氢再次混合后催化燃解，将参加燃解的所有物质转化成碳状固体。该项创新技术的关键是整个燃解过程不使用大气中的空气，不与大气发生关联，不进气也不排气，从而不污染空气，保护了空气环境。