[实用新型]一种简易调质装置

说明书

技术领域

本实用新型属于风机各金属分件成品的热处理工具领域，特别涉及一种安全便捷，制造成本底的调质工装。

背景技术

风机的各部分金属分件，长期处于较大的动载荷工作环境中，不可避免地承受着诸如：弯曲，扭转，拉伸，压缩，剪切等复合应力的作用。加之，各分件表面在摩擦力的长期作用下，本身也会出现磨损变形的情况，这就要求各金属分件都应具有优良的综合性力学性能，兼顾强度，韧性，耐磨性的要求。工业生产中一般通过调质的方式达到上述目的。由于整个调质过程涉及各调质件的移运，堆放及加热，通常的吊运手段直接施加应力于调质件，易导致其发生形变，特别是在高温条件下尤甚，且因为调质件的堆放不规则，易造成空间浪费，致使整个调质过程效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种安全便捷低成本的调质工装，通过这一载体降低调质件移运变形概率，提高工作效率，同时保证生产安全，兼顾生产成本。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是，一种简易调质装置，包括立管、设置在立管顶部的吊耳和固定在立管底部的圆盘；所述立管固定在圆盘的圆心；所述立管的顶部设有开槽，吊耳内部设置有与开槽相配合嵌入板。

进一步的，所述立管和圆盘之间均匀的设置有支撑板。

进一步的，所述圆盘和立管采用贯穿式两面焊固定在一起。

进一步的，所述立管顶部的开槽设置有坡口。

进一步的，所述立管为空心管，圆盘对称切除四块直角扇形孔。

进一步的，所述支撑板与圆盘和立管的连接采用其分别形成的自然坡口焊接。

本实用新型的有益效果：在圆盘中心焊接有立管，为风机中多轴孔部件提供了有效的移运和堆放方案；各焊接关键部位均采用坡口焊接的连接方式，特别在圆盘和立管联结根部设置支撑板，这些措施能有效的保证生产的安全；本调质工装均采用普通低碳钢Q235制成，可塑性好，适合焊接，同时材料易得，有效控制成本。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为吊耳的结构示意图；

图4为圆盘的结构示意图；

图5为支撑板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的阐述。

如图1-3所示，先在立管2顶端自上而下对称开四个垂直长度为150mm-170mm的开口槽，并在开口槽上做出坡口，将吊耳1落位于开口槽内，定位完成后通过焊接完成连接；圆盘3中心钻出贯通圆孔，其半径恰好保证立管2能够刚好通过，不能过大；以圆盘3的圆心为中心，作边长为115mm的正方形，并以此正方形的四个顶点为圆心，500mm为半径，切除四个直角扇形孔；将立管2插入圆盘3上的圆孔内，其根部上部与圆盘3中心孔上表面形成自然坡口，其根部下部据圆盘3底面5mm，也形成自然坡口，两面焊进行连接；支撑板4的加强筋底边，即与圆盘3接触面，形成自然坡口，支撑板4的斜撑板直角边，即与立管2连接面，则通过立管2外围弧度自动形成焊接坡口；将支撑板4沿前述正方形两条中线对称落位，并分别与立管2和圆盘3完成焊接。最后，得到完整的调质工装。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。