[实用新型]铜块冲压成型模具的自动取件工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜块冲压成型模具的自动取件工装，在自动撬压卸料工装将成型工件顶出后自动完成取件动作。

背景技术

铜块冲压成型模具是利用凸模和凹模配合在铜块上表面形成各种形状槽体的模具，成型后的铜块在卸料工装的作用下顶出凹模。随着铜块需求量的不断增加，对铜块生产效率的要求也越来越高，目前，人工取件制约了生产效率的提高，同时，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决人工取件生产效率低、安全性差的问题的铜块冲压成型模具的自动取件工装，结构简单、使用可靠，显著提高了生产自动化水平。

本实用新型的技术方案是：

一种铜块冲压成型模具的自动取件工装，其特征在于：包括固定于模具工作台一端的支杆和支架、设于支杆顶部的以支杆为旋转轴的平扫臂、设于支架顶部的旋转轴、设于旋转轴一端的齿轮总成、设于旋转轴另一端的旋转臂、固定于装夹凸模的压力机滑块侧面的齿条总成，所述齿条总成的齿条与齿轮总成的齿轮相互啮合，所述平扫臂中部与支杆铰接，平扫臂一端延伸至模具的凹模顶面一侧，另一端呈L状且与所述支架之间连接有拉伸弹簧，所述旋转臂一端与旋转轴固定连接，另一端与平扫臂的L状端部顶靠在一起。

上述的铜块冲压成型模具的自动取件工装，所述平扫臂靠近模具的凹模端为橡胶棒，以消除顶件和取件的时间误差，避免发生干涉。

上述的铜块冲压成型模具的自动取件工装，所述旋转轴的轴心线的高度高于平扫臂的高度，且分别与水平面平行。

上述的铜块冲压成型模具的自动取件工装，所述支杆和支架底部设有同一支撑座，以方便在模具工作台上定位。

本实用新型的有益效果是：受齿条齿轮传动驱动，使旋转轴端部的旋转臂顶推平扫臂，使平扫臂发生旋转将顶出件扫出模具表面装入器具中，从而实现自动取件，解决了人工取件生产效率低、安全性差的问题，结构简单、使用可靠，显著提高了生产自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1.压力机滑块、2.齿条总成、3.齿轮总成、4.旋转轴、5.旋转臂、6.拉伸弹簧、7.支架、8.支撑座、9.支杆、10.平扫臂、11.凹模、12.凸模、13.模具工作台。

具体实施方式

如图1所示，该铜块冲压成型模具的自动取件工装，包括固定于模具工作台13一端的支杆9和支架7、设于支杆9顶部的以支杆9为旋转轴的平扫臂10、设于支架7顶部的旋转轴4、设于旋转轴4一端的齿轮总成3、设于旋转轴4另一端的旋转臂5、固定于装夹凸模12的压力机滑块1侧面的齿条总成2，所述齿条总成2的齿条与齿轮总成3的齿轮相互啮合，所述平扫臂10中部与支杆9铰接，平扫臂10一端延伸至模具的凹模11顶面一侧，另一端呈L状且与所述支架7之间连接有拉伸弹簧6，所述旋转臂5一端与旋转轴4固定连接，另一端与平扫臂10的L状端部顶靠在一起。所述平扫臂10靠近模具的凹模端为橡胶棒，以消除顶件和取件的时间误差，避免发生干涉。所述旋转轴4的轴心线的高度高于平扫臂10的高度，且分别与水平面平行。所述支杆9和支架7底部设有同一支撑座8，以方便在模具工作台13上定位。

工作原理：

冲压过程中,压力机滑块1下行,带动凸模12压入凹模11中成型，同时带动齿条总成2下行，齿条总成2上的齿条下行时与齿轮总成3上的齿轮咬合,带动齿轮总成3逆时针旋转,再通过齿轮总成3带动旋转臂5做逆时针旋转,此为无功旋转；压力机滑块1上行(回程)带动凸模12脱离凹模11，同时带动撬压卸料装置将凹模11中的成型铜块顶出，压力机滑块1上行(回程)时还带动齿条总成2上行,齿条总成2上齿条带动齿轮总成3上的齿轮顺时针旋转,再通过齿轮总成3带动旋转臂5做顺时针旋转，旋转臂5顺时针旋转时拨动侧旁的平扫臂10端部作顺时针旋转，平扫臂10另一端旋转时扫过模具凹模11上表面,将顶出凹模11的制件扫出模具表面装入器具中,此时压力机滑块1上行停止,齿条总成2上的齿条此时也脱离了齿轮总成3，使齿轮总成3没了束缚,故旋转臂5自然垂下回归原位，同样平扫臂10没了旋转臂5的拨挡,在拉伸弹簧6的拉扯下也回归原位。