[实用新型]染料输送系统的搅拌组件

说明书

技术领域

本实用新型属于染料加工设备技术领域，尤其是涉及一种染料输送系统的搅拌组件。

背景技术

由于染料在输送过程中必定会有取料、倒料的作业，而现有的输送设备都是开放式的结构，因而在此过程中会产生染料扬尘，不仅影响生产环境，有害人员身体健康；而且飘在空中的扬尘会落到不同的染料袋中，造成窜料。同时现有化料以后的染料的重新倒料过程都是通过人工来操作的，因此，由于过多的人为操作，可能会弄错染料、造成生产事故，给企业带来经济损失，并且还会造成严重的车间污染。现有的化料器存在着化料效果不理想等技术问题。

例如，中国专利文献公开了一种旋流式化料器[申请号：201320167456.8]，包括底座、化料箱和塑料离心泵，所述底座上面设有所述化料箱和塑料离心泵，所述化料箱的侧壁开设有第一料液口和第二料液口，所述第一料液口的位置高于所述第二料液口的位置；所述第一料液口与所述塑料离心泵的吸入端连接，所述第二料液口与所述塑料离心泵的排出端连接，还包括导流锥，所述导流锥为正八棱锥体，位于所述化料箱内部底面的中心，所述化料箱为正八棱柱体。

上述方案虽然不影响生产环境，但是，仍然存在着化料时间较长，化料不够彻底，溶解不够完全等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，化料快速、均匀的染料输送系统的搅拌组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本染料输送系统的搅拌组件，其特征在于，包括设置在筒体底部的第一搅拌叶轮，所述的第一搅拌叶轮上套设有第二搅拌叶轮，所述的第二搅拌叶轮包括呈环状套设在第一搅拌叶轮外围的第二轮毂，所述的第一搅拌叶轮顶部设有固定在第二轮毂外端上的第二搅拌叶，所述的第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮均与驱动机构相连。

在上述的染料输送系统的搅拌组件中，所述的第二轮毂通过可拆卸结构与驱动机构相连。

在上述的染料输送系统的搅拌组件中，所述的第二轮毂通过呈环形的第二叶轮连接座和驱动机构相连，所述的第二轮毂通过若干螺栓固定在第二叶轮连接座上。

在上述的染料输送系统的搅拌组件中，所述的第二搅拌叶呈条形扁平状且第二搅拌叶两侧与底面垂直。

在上述的染料输送系统的搅拌组件中，所述的第二叶轮连接座呈镂空状。

在上述的染料输送系统的搅拌组件中，所述的第二叶轮连接座上具有若干径向贯通的过液孔。

在上述的染料输送系统的搅拌组件中，所述的筒体底部呈漏斗状，所述的第一搅拌叶轮、第二搅拌叶和筒体同轴心设置。

在上述的染料输送系统的搅拌组件中，所述的筒体底部还设有至少一根加热管。

在上述的染料输送系统的搅拌组件中，所述的筒体上端部对称设置有用于夹持并能够翻转原料桶的夹持翻转机构。

在上述的染料输送系统的搅拌组件中，所述的筒体上端外壁焊接有铰接座，所述的铰接座上铰接有铰接臂且铰接点位于铰接臂外端部上，所述的铰接臂内端上可拆卸地固定在翻盖顶部中央，所述的铰接臂外端与能够驱动铰接臂绕铰接座铰接轴摆动的翻转驱动组件相连。

与现有技术相比，本染料输送系统的搅拌组件在于：1、设计合理，化料快速、均匀。2、无污染快速和准确的染料溶解，溶解更为完全，还能有效避免车间污染。3、拆装便利，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的筒体结构框图。

图2是本实用新型提供的筒体另一视角结构示意图。

图3是本实用新型提供的内部结构示意图。

图4是本实用新型提供的原料桶装夹结构示意图

图中，筒体1、第一搅拌叶轮2、第二搅拌叶轮3、第二轮毂31、第二搅拌叶32、驱动机构4、第二叶轮连接座41、螺栓42、加热管5、原料桶6、夹持翻转机构7、铰接座8、翻盖9、翻转驱动组件10、铰接臂81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本染料输送系统的搅拌组件，包括设置在筒体1底部的第一搅拌叶轮2，第一搅拌叶轮2上套设有第二搅拌叶轮3，第二搅拌叶轮3包括呈环状套设在第一搅拌叶轮2外围的第二轮毂31，第一搅拌叶轮2顶部设有固定在第二轮毂31外端上的第二搅拌叶32，第一搅拌叶轮2和第二搅拌叶轮3均与驱动机构4相连。

为便利拆装第二搅拌叶轮3以及第一搅拌叶轮2，第二轮毂31通过可拆卸结构与驱动机构4相连。