[实用新型]染料输送系统的筒体密封组件

说明书

技术领域

本实用新型属于染料加工设备技术领域，尤其是涉及一种染料输送系统的筒体密封组件。

背景技术

由于染料在输送过程中必定会有取料、倒料的作业，而现有的输送设备都是开放式的结构，因而在此过程中会产生染料扬尘，不仅影响生产环境，有害人员身体健康；而且飘在空中的扬尘会落到不同的染料袋中，造成窜料。同时现有化料以后的染料的重新倒料过程都是通过人工来操作的，因此，由于过多的人为操作，可能会弄错染料、造成生产事故，给企业带来经济损失，并且还会造成严重的车间污染。现有的化料筒的筒体密封组件存在着结构复杂操作繁琐等技术问题。

例如，中国专利文献公开了一种旋流式化料器[申请号：201320167456.8]，包括底座、化料箱和塑料离心泵，所述底座上面设有所述化料箱和塑料离心泵，所述化料箱的侧壁开设有第一料液口和第二料液口，所述第一料液口的位置高于所述第二料液口的位置；所述第一料液口与所述塑料离心泵的吸入端连接，所述第二料液口与所述塑料离心泵的排出端连接，还包括导流锥，所述导流锥为正八棱锥体，位于所述化料箱内部底面的中心，所述化料箱为正八棱柱体。

上述方案若需要打开筒体需通过人工直接接触盖体打开。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，减少劳动力，降低人员直接接触染料几率的染料输送系统的筒体密封组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本染料输送系统的筒体密封组件，其特征在于，包括设置在筒体上方横截面呈拱形用于封闭筒体敞口端的翻盖，所述的筒体上端外壁设有用于铰接翻盖的铰接座，所述的铰接座上铰接有铰接臂且铰接点位于铰接臂外端部上，所述的铰接臂内端上可拆卸地固定在翻盖顶部中央，所述的铰接臂外端与能够驱动铰接臂绕铰接座铰接点摆动的摆动驱动组件相连。

在上述的染料输送系统的筒体密封组件中，所述的摆动驱动组件包括气缸，所述的气缸下端铰接在机架上，所述的气缸上端输出轴通过气缸铰接轴枢接在铰接臂外端。

在上述的染料输送系统的筒体密封组件中，所述的铰接臂外端具有两个铰接耳，所述的气缸铰接轴两端分别穿设铰接耳。

在上述的染料输送系统的筒体密封组件中，所述的气缸输出轴和气缸铰接轴之间设有能够调节气缸上端输出轴与气缸铰接轴之间间距的调距结构。

在上述的染料输送系统的筒体密封组件中，所述的调距结构包括径向穿设气缸铰接轴中部的固定螺栓，所述的固定螺栓螺接在气缸输出轴外端上，且固定螺栓和气缸输出轴同轴心设置。

在上述的染料输送系统的筒体密封组件中，所述的翻盖和筒体之间设有密封圈，所述的密封圈设置在翻盖外沿上，所述的翻盖外沿底部上设有环形密封圈安装槽，所述的密封圈固定在环形密封圈安装槽内。

在上述的染料输送系统的筒体密封组件中，所述的密封圈为充气密封圈。

在上述的染料输送系统的筒体密封组件中，所述的筒体侧壁上具有冲洗喷头，所述的冲洗喷头呈弧形且出液朝向翻盖中心。

在上述的染料输送系统的筒体密封组件中，所述的铰接臂内端通过螺纹件固定在翻盖顶部中央。

与现有技术相比，本染料输送系统的筒体密封组件的优点在于：1、设计合理，减少劳动力，降低人员直接接触染料几率。2、能避免染料污染生产车间，使得车间环境更加整洁卫生。3、密封性好，结构牢固，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构框图。

图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型提供的局部结构示意图。

图中，筒体1、翻盖2、铰接座3、铰接臂4、摆动驱动组件5、气缸51、气缸铰接轴52、铰接耳41、调距结构6、固定螺栓61、密封圈7、环形密封圈安装槽21、冲洗喷头8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本染料输送系统的筒体密封组件，包括设置在筒体1上方横截面呈拱形用于封闭筒体1敞口端的翻盖2，筒体1上端外壁设有用于铰接翻盖2的铰接座3，铰接座3上铰接有铰接臂4且铰接点位于铰接臂4外端部上，铰接臂4内端上可拆卸地固定在翻盖2顶部中央，铰接臂4外端与能够驱动铰接臂4绕铰接座3铰接点摆动的摆动驱动组件5相连，铰接臂4内端至中部的铰接点段呈拱形与翻盖2顶面相匹配。

作为优选地，铰接臂4内端通过螺纹件固定在翻盖2顶部中央。