[实用新型]一种组装式楼梯扶手护栏

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑构件技术领域，具体涉及一种组装式楼梯扶手护栏。

背景技术

扶手护栏应用广泛，种类繁多，从部件的连接方式来看，国内金属扶手护栏各部件间的连接方式大多采用焊接工艺，焊接后为保证具有良好的外观，会对焊点部分进行打磨抛光处理，焊点部分还需涂层以增加其耐久性。焊接式金属扶手护栏的弊端主要是以下三个方面：第一、安装工作量大、安装速度慢。焊接扶手护栏的安装人员必须是具有焊接相关专业资质的人员，人为因素对扶手性能有较大影响；焊接时扶手栏杆还需一些专用工具，如焊机、气瓶、抛光打磨等常规设备；此外由于焊接时钢材会发生不同程度的变形，所以安装难度有所增加。所以，焊接时扶手栏杆的安装具有周期较长、安装难度较高、必须专业作业人员等弊端。第二、不能重复使用，不易局部更换。焊接式扶手栏杆一旦焊接安装完成，其结构具有不可拆卸性。对于一些临时性建筑或设施，不可拆卸型则造成一定程度的资源浪费。焊接时扶手栏杆的焊点部位在强酸碱环境下存在失效的可能性，这降低了扶手的产品寿命。第三、外观缺陷。扶手栏杆是建筑中重要的结构装饰件，其美观程度往往影响到建筑的美观。焊接式扶手栏杆存在焊点，安装人员通过打磨抛光以弱化焊接点对扶手栏杆外观造成的负面影响，但并不能完全消除焊点对外观的损害。此外，焊点附近结构在焊接时受高温影响，会发生一定的变形，后期抛光处理并不能完全解决变形对外观造成的负面影响。同时，现场切割和焊接对周边环境造成噪声、焊光等负面影响。钢质楼梯栏杆现场焊接安装完成后，完成栏杆现场的油漆饰面，但较多焊点部位还是可以明显看到，从而影响产品精度，楼梯间栏杆的观感质量也大打折扣。如采用专业厂家生产的定型扶手护栏，工程成本也将大幅增加。

一般建筑物的楼梯、走道大都设置有扶手护栏，以辅助行人行走，楼梯扶手护栏材质选材通常为金属。在设置扶手时，需要沿着楼梯或者走道转弯拼接，然后对接后焊接或铆接固定，或者通过现场测量做一个弯金属管，然后将弯金属管的两端分别与两金属管的两端面对接后焊接或者铆接固定，这种对接结构不但操作麻烦、工作效率低下，而且焊完的扶手往往都是尖角，行人在使用过程中易划伤，既不安全，又不方便，而且造型也不美观。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种组装式楼梯扶手护栏。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种组装式楼梯扶手护栏,包括扶手、立柱、栏板单元和底座；所述扶手与立柱上端连接，所述所述栏板单元与立柱中部连接，所述底座与立柱下端连接；所述栏板单元包括一对横杆和一对竖杆，横杆直径大于等于竖杆直径，所述竖杆均匀分布连接于横杆之间，所述栏板单元中的横杆两端分别于立柱中部连接；以上连接均为可拆卸连接。

还包括连接于扶手两端的活动转接件和直角转接件；所述活动转接件铰接处可上下左右转动。

所述立柱与栏板单元、竖杆与横杆的的连接处均设置有盖板。

所述横杆直径大于竖杆直径，竖杆插设在横杆内。

所述立柱包括槽口呈C型的单侧立柱和呈工型的双侧立柱。

所述底座为膨胀螺丝固定于地面的钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的一种组装时楼梯护栏扶手采用工厂化加工生产和现场组装，保证了产品的加工精度，且提高了现场安装速度及安装质量，且避免了焊接，保证了产品的外观。安装前不需要再现场进行二次加工，安装后不需要抛光打磨等工序，大大降低了人为因素对安装效果的影响，安装效率高。

2、结构设计合理，不仅可以很方便的给楼梯扶手转弯处安装转角，省去了焊接、打磨和抛光等工序，极大的减少了工作周期，降低了生产成本，非常省时省力，而且本实用新型中提供的活动转接还可按实际情况调整转折角度，可以适应不同转折角度的转角的安装，同时减少了安全隐患，造型更加美观大方。本实用新型提供一种组装式楼梯扶手护栏，其目的主要是通过栏板单元及扶手采用工厂化加工生产和现场组装，解决现有技术中产品加工精度低、现场安装慢、安装质量差以及产品外观差等问题。

3、由于本实用新型安装简单、快捷，且组件结构可重复使用。

附图说明

图1显示了本实用新型的结构示意图；

图2显示图1中的A—A剖视图；

图3显示图1中的B—B剖视图；

图4显示本实用新型楼梯转弯处连接的立体图。