[实用新型]一种干熄焦低负荷生产时旋风除尘器除尘高效率控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦化行业干熄焦装置，尤其是涉及一种干熄焦低负荷生产时旋风除尘器除尘高效率控制装置。

背景技术

在专利文献1(专利文献1：新型干熄焦设备，专利编号：CN103814109B)公开的干熄焦(CDQ)技术中，采用了旋风式除尘器，可以大幅降低循环气体通过锅炉时的焦粉浓度，因而锅炉传热面没有耐磨措施,并且实现了小型化。同时，因循环气体粉尘浓度满足循环风机的工作要求，循环风机前没有二次除尘器。

在专利文献1公开的CDQ技术中，采用将助燃风从旋风式除尘器出口导入的技术，使旋风式除尘器入口气体温度控制在900℃以下(通常800℃左右)，因此旋风式除尘器排气管选用了普通耐热钢(不锈钢等)材质。

在此，参照附图2对在专利文献1公开的CDQ技术中旋风式除尘器工作状况简单说明，如图所示：高温红焦(约1000℃)从顶部装入干熄炉1，在干熄炉1内与冷却风Q1进行热交换，冷焦(200℃以下)从干熄炉底部排出。冷却风Q1(约130℃)从干熄炉下部进入干熄炉1，在干熄炉1内与红焦热交换后转变为小于900℃的高温除尘器入口风Q2(通常800℃左右)，包含高浓度焦粉的除尘器入口风Q2通过旋风除尘器3后，大量焦粉沉降从旋风式除尘器底部排出，旋风式除尘器出口气体含尘量极小，由于要除去其中包含的可燃份，所以在旋风式除尘器出口设置导入空气Q5在除尘器出口管4进行燃烧。锅炉入口风Q3(温度约1000℃)在锅炉5中与锅炉水进行热交换温度降为200℃以下，同时锅炉产生高温高压(或中温中压)蒸汽外供汽机或工艺用户，降温为200℃的Q5通过循环风机7加压后进入给水预热器9冷却后进一步降温至130℃，冷却风Q1进入干熄炉冷却红焦，多余气体Q4从给水预热器9端部排放，循环气体随冷焦连续排出而不断循环。

焦炉正常工作时，供给干熄焦的红焦量稳定，干熄槽的冷焦排出量与装入量匹配，按照焦炭冷却热平衡，焦炭冷却风量Q1稳定，因此除尘器入口风量Q2也稳定，旋风式除尘器3在额定工况下工作，除尘效率高，除尘器出口风Q3中含有焦粉量少，后续循环系统中锅炉5及循环风机7可以稳定工作。

在专利文献1公开的CDQ技术中，采用了高效率的旋风式除尘器，但该除尘器的除尘效率会随入口气体的流量下降而下降，出口焦粉的浓度会显著升高，而配套的锅炉受热面又取消了耐磨措施，同时取消了二次除尘器，因此在旋风式除尘器入口流量下降时，进入锅炉及循环风机的循环气体会还有更多的焦粉，对锅炉及循环风机的寿命造成威胁。

在焦炉的实际生产中，焦炉设备需要定期维护，而干熄焦设备的运行状况受焦炉操作状况的左右，焦炉定期维护阶段，供给CDQ的焦炭量会减少。焦炭供给量减少的情况下，供给干熄炉的热能也随之减少，为使干熄焦设备的能够维持低负荷运行，则需要减少冷焦排焦量，同时减少循环冷却气体量。此时，旋风除尘器里流入的气体流速会降低，除尘效率有下降的倾向。

受焦炉运行状况的影响，长期低负荷运行的情况下，伴随除尘效率下降的同时，旋风除尘器下游布置的锅炉及气体循环风机受到焦粉的侵袭可能产生损坏。

在专利文献1公开的CDQ技术中，采用了旋风式除尘器，除尘器在干熄焦系统额定工况下除尘效率很高，可以保护系统的锅炉及风机，但在干熄焦低负荷运转时除尘效率下降，对系统的锅炉及风机会造成损害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种干熄焦低负荷生产时旋风除尘器除尘高效率控制装置，解决了在干熄焦低负荷运转时旋风式除尘器的除尘效率降低、锅炉及风机容易受损的问题，其技术方案如下所述：

一种干熄焦低负荷生产时旋风除尘器除尘高效率控制装置，包括依次连接的干熄炉、除尘器入口管、旋风式除尘器、除尘器出口管、锅炉、循环风机入口管、循环风机、循环风机出口管、给水预热器、干熄炉入口管，所述干熄炉入口管连接到干熄炉的底部，还包括气体调节系统，所述气体调节系统包括设置在给水预热器上的多余气体排空管、设置在除尘器出口管处的除尘器出口空气导入管、设置在除尘器入口管的燃料导入管和空气导入管以及除尘器入口旁通管。

所述燃料导入管、空气导入管及除尘器入口旁通管都设有独立的流量调节阀。

所述燃料导入管、空气导入管及除尘器入口旁通管都设有独立的流量计。

所述燃料导入管、空气导入管及除尘器入口旁通管都设置在除尘器入口管段或干熄炉斜道顶部。

所述除尘器入口管设置有温度传感器。

所述除尘器入口旁通管连接到所述给水预热器。

所述燃料导入管、空气导入管的流量调节阀和流量计相连接。