[实用新型]巯基乙酸‑2‑乙基己酯的高效冷凝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及巯基乙酸-2-乙基己酯的生产装置技术领域，具体地说，涉及一种巯基乙酸-2-乙基己酯的高效冷凝装置。

背景技术

巯基乙酸-2-乙基己酯的生产工艺流程为：硫氢化钠与氯醋酸钠在一定压力下巯基化反应制得合成液，合成液经盐酸酸化制得酸化液，然后经过萃取工艺,得到的萃取液再经酯化得到粗品的巯基乙酸-2-乙基己酯,减压蒸馏得到成品巯基乙酸-2-乙基己酯的蒸汽，再经过冷凝装置冷却成液体。如果冷凝器的冷凝效率低，会有巯基乙酸-2-乙基己酯气体进入真空泵，从而对真空泵造成腐蚀，同时降低了巯基乙酸-2-乙基己酯的收率，也会对大气带来一定的危害，因此蒸馏过程的高效冷凝尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冷却速度快的巯基乙酸-2-乙基己酯的高效冷凝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的巯基乙酸-2-乙基己酯的高效冷凝装置，包括由外向内依次设置的外筒体、中间筒体和内筒体，所述外筒体的两端部分别设置有左端板和右端板，所述外筒体与所述中间筒体之间围成环形的外冷却腔，所述中间筒体与所述内筒体之间围成环形的物料腔，所述内筒体内部为内冷却腔；

所述外冷却腔的左端与所述内冷却腔的左端均设有隔板，所述隔板上开设有多个通孔，所述外冷却腔内的隔板与所述左端板之间隔离成外缓冲腔，所述内冷却腔内的隔板与所述左端板之间隔离成内缓冲腔；

所述左端板上设有两根分别连通所述外缓冲腔和所述内缓冲腔的供水管，所述右端板上设有两根分别连通所述外冷却腔和所述内冷却腔的出水管；

所述左端板上设有连通所述物料腔的物料进管，所述物料腔内沿着所述内筒体的外表面设有螺旋输送板，所述右端板上设有连通所述物料腔的物料出管。

优选的，所述物料进管正对着所述螺旋输送板的始端。

优选的，所述物料腔的腔壁以及螺旋输送板均涂覆有防腐层。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的巯基乙酸-2-乙基己酯的高效冷凝装置，将经过蒸馏产生的气态的巯基乙酸-2-乙基己酯送入环形的物料腔，冷却水进入外缓冲腔累积后进入外冷却腔，同时进入内缓冲腔累积后进入内冷却腔，从内外两侧对进入物料腔内的气态巯基乙酸-2-乙基己酯同时进行冷却，冷却速度快。且物料腔内的螺旋输送板的设置，延长了巯基乙酸-2-乙基己酯的冷却路径，延缓了气态的巯基乙酸-2-乙基己酯的移动速度，使巯基乙酸-2-乙基己酯在物料腔内充分冷凝成为液态。此种结构的巯基乙酸-2-乙基己酯的高效冷凝装置，既提高了冷却速度，又提高了冷凝的充分性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的巯基乙酸-2-乙基己酯的高效冷凝装置的结构示意图；

图中：1、左端板；2、供水管；3、物料进管；4、外筒体；5、中间筒体；6、内筒体；7、隔板；71、通孔；8、外缓冲腔；9、内缓冲腔；10、外冷却腔；11、物料腔；12、内冷却腔；13、螺旋输送板；14、出水管；15、物料出管；16、右端板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，本实用新型的巯基乙酸-2-乙基己酯的高效冷凝装置，包括由外向内依次设置的外筒体4、中间筒体5和内筒体6，外筒体4的两端部分别设置有左端板1和右端板16，外筒体4与中间筒体5之间围成环形的外冷却腔10，中间筒体5与内筒体6之间围成环形的物料腔11，内筒体6内部为内冷却腔12。外冷却腔10的左端与内冷却腔12的左端均设有隔板7，隔板7上开设有多个通孔71，外冷却腔10内的隔板7与左端板1之间隔离成环形的外缓冲腔8，内冷却腔12内的隔板7与左端板1之间隔离成圆柱形的内缓冲腔9。以保证进入外冷却腔10和内冷却腔12内的冷却水能够为充满状态，保证冷却效果。

左端板1上设有两根供水管2，两根供水管2分别与外缓冲腔8和内缓冲腔9连通，右端板16上设有两根出水管14，两根出水管分别与外冷却腔10和内冷却腔12连通。

左端板1上设有连通物料腔11的物料进管3，物料腔11内沿着内筒体6的外表面设有螺旋输送板13，右端板16上设有连通物料腔11的物料出管15。

物料进管3正对着螺旋输送板13的始端。