[实用新型]巯基乙酸‑2‑乙基己酯的酯化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及巯基乙酸-2-乙基己酯的生产装置技术领域，具体地说，涉及一种巯基乙酸-2-乙基己酯的酯化装置。

背景技术

巯基乙酸-2-乙基己酯的生产工艺流程为：硫氢化钠与氯醋酸钠在一定压力下巯基化反应制得合成液，合成液经盐酸酸化制得酸化液，然后经过萃取工艺,得到的萃取液再经酯化得到粗品的巯基乙酸-2-乙基己酯,减压蒸馏得到成品巯基乙酸-2-乙基己酯。现有的巯基乙酸-2-乙基己酯的酯化装置反应速度较慢，反应时间长，需要用到多个酯化反应釜串联，设备占地面积大，生产效率低，热量损耗大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种酯化反应速度快，占地面积小的巯基乙酸-2-乙基己酯的酯化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的巯基乙酸-2-乙基己酯的酯化装置，包括筒体，所述筒体上设有热源蒸汽进口和热源蒸汽出口，所述筒体的顶部设置有进料管，底部设有出料管，所述筒体内设置有多层分配器，每层所述分配器下方设置有多根换热管，所述换热管的进口连接所述热源蒸汽进口，所述换热管的出口连接所述热源蒸汽出口；

所述筒体内位于所述分配器的上方设有挡流板，所述挡流板上开设有若干条形通气孔，所述挡流板的上表面上粘贴有阻尼网，所述进料管穿过所述阻尼网和所述挡流板，且位于所述分配器的上方,所述挡流板将所述筒体内的空间分隔成上部的出汽腔和下部的酯化反应腔；

所述筒体的顶部设有出汽口，所述出汽口依次连接冷凝器和真空泵，所述冷凝器与所述真空泵之间设有有害气体吸附装置。

优选的，所述有害气体吸附装置包括缓冲罐，所述缓冲罐的顶端设有进气管和出气管，所述缓冲罐包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别连接有封头，所述罐体与底部的所述封头连接处固定设有下管板，所述罐体与顶部的所述封头连接处固定设有上管板，所述上管板与所述下管板将所述缓冲罐内的空间自上而下分隔为出气腔、过滤腔和进气腔；

所述上管板与所述下管板之间连接有过滤管，所述过滤管的上端部和下端部分别设置有挡板，所述过滤管内上端部的所述挡板与下端部的所述挡板之间填充有活性炭颗粒，所述挡板上开设有多个圆形通气孔，所述圆形通气孔的直径小于所述活性炭颗粒的粒径；

所述进气管连接所述冷凝器，且所述进气管连通至所述罐体内的进气腔，所述进气管上设有单向阀，所述出气管连通至所述罐体内的出气腔；

所述出气管远离所述缓冲罐的一端连接所述真空泵。

优选的，所述阻尼网为海绵网或者金属网。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的巯基乙酸-2-乙基己酯的酯化装置，将待酯化的反应混合物从筒体上的进料管加入，经过分配器，在重力和真空诱导作用下，成均匀膜状自上而下流动，在流动过程中，被换热管中的热源蒸汽加热，提高了反应混合物酯化的反应速度。另外，酯化过程中，水分被加热蒸发，蒸发的气体在真空泵的抽送作用下，被抽出筒体外部，进入冷凝器部分冷凝成液体排掉，保证了筒体内的低压酯化反应空间，更进一步提高了酯化反应速度。在保证酯化反应速度的情况下，不用再通过多个酯化反应釜串联连接，即可实现酯化反应，酯化反应设备紧凑，占地面积小。顶部挡流板和阻尼网的设置，能够防止雾状的液体被抽出筒体外，阻隔液体部分。

本实用新型中，分配器和换热管包括多层，换热蒸发效果好，提高了巯基乙酸-2-乙基己酯的酯化脱水效果。

本实用新型中，在冷凝器和真空泵之间设置有害气体吸附装置，出汽口被抽出的气体中的腐蚀性成分能够通过有害气体吸附装置被吸附，实现对抽取的气体进行净化，净化后的气体经过真空泵被排出，有效地防止了腐蚀性气体进入真空泵造成真空泵腐蚀损坏的问题，延长了真空泵的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的巯基乙酸-2-乙基己酯的酯化装置的结构示意图；

图2是图1中的筒体部分的纵向剖视图；

图3是图1中的挡板的结构示意图；

图4是图2中的挡流板的结构示意图；