[实用新型]压铸机的旋转底盘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种压铸机的旋转底盘结构。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的压铸机运作时，通过压射装置将金属液注入至合模装置中的模具中，从而进行成型，然而，现有的压铸机的构造及运作方式使得整个压铸过程耗费的时间成本与人力成本都较高，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何提高压铸的工作效率。

为了解决这一技术问题，本实用新型提供了一种压铸机的旋转底盘结构，包括固定底座、旋转底盘和若干合模装置，所述旋转底盘设于所述固定底座上侧，且能够沿自身的轴心自转，每个所述合模装置包括定型结构、动型结构以及升降驱动结构；

所述定型结构设于所述旋转底盘上，所述动型结构通过所述升降驱动结构设于所述旋转底盘上，从而使得所述合模装置通过旋转在不同工位间运动，所述工位包括压铸工位；每个所述动型结构对应设于一个所述定型结构上侧，所述动型结构通过升降驱动结构驱动进行升降，所述动型结构与定型结构间设有模具；

所述旋转底盘下侧设有环状侧板，所述环状侧板外侧形状与所述固定底座对应位置的内侧的形状相匹配。

可选的，所述的压铸机的旋转底盘结构还包括抬升机构和旋转驱动机构，所述旋转底盘安装于所述抬升机构，所述抬升机构以及其上的旋转底盘被所述旋转驱动机构驱动旋转，所述旋转驱动机构安装于所述固定底座。

可选的，所述固定底座包括外框架以及内框架，所述抬升机构与旋转驱动机构安装于所述内框架，所述旋转底盘未被所述抬升机构抬升时架设于所述外框架上侧。

可选的，所述固定底座包括外框架以及内框架，所述环状侧板设于所述外框架内侧，且外侧形状与所述外框架的内侧形状相匹配。

可选的，所述动型结构包括升降本体以及活动体，所述升降本体被所述升降驱动结构驱动实现升降，所述升降本体上设有若干穿孔，所述活动体上侧设有若干竖直向设置的延伸体，所述延伸体穿设于所述穿孔；所述升降本体与活动体之间设有用以锁定所述升降本体与活动体之间升降位置的锁定装置；

所述锁定装置锁定状态下，所述升降本体与活动体被所述升降驱动结构驱动实现同步升降；所述锁定装置解锁状态下，所述活动体相对于所述升降本体具有一下降行程。

可选的，所述合模装置还包括固定的限位装置，且该下降行程被限位装置限定。

可选的，所述升降驱动结构包括升降电机、升降丝杆以及升降螺母，所述升降丝杆被所述升降电机驱动，所述升降螺母匹配接于所述升降丝杆，且随所述升降丝杠旋转实现升降，所述升降螺母与所述升降本体连接，且同步升降。

本实用新型在现有压铸机的基础上，将多工位的工作方式引入进来，仅在压铸工位实现压铸工作，在其他工位进行其他工作，比如可以是下料、冲刷、清理等等，基于此，本实用新型着重改进了压铸工位如何进行压铸的方式。进一步的，本实用新型还引入了环状侧板进行旋转位置的导向。

进一步可选方案中，本实用新型还引入了抬升机构和旋转驱动机构，在进行旋转时，旋转底盘被抬升起，未旋转时，旋转底盘落下在固定装置上。

进一步可选方案中，所述动型结构包括升降本体以及活动体，所述活动体上侧设有若干竖直向设置的延伸体，在压铸使用过程中，下压结构下压于升降本体与活动体上侧，进而，动型结构具有两个行程，一是将升降本体与活动体移动至一个行程，还具有活动体进一步下降进行压合的另一个行程，下压时，可以利用下压结构同时下压升降本体与活动体，一定程度上可以弥补升降驱动结构对压合动作的限制。

附图说明

图1是本实用新型一可选实施例中压铸机的旋转底盘结构的示意图；

图2是本实用新型一可选实施例中合模装置的示意图；

图3是本实用新型一可选实施例中工位示意图；

图中，1-固定底座；2-旋转底盘；3-抬升机构；4-旋转驱动机构；5-合模装置；51-升降驱动结构；52-定型结构；53-活动体；54-升降本体；55-延伸体；56-锁定装置；101-压铸工位；102-下料工位；103-清理工位；104-冲刷工位。

具体实施方式