[实用新型]冶炼酸气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼领域，具体涉及一种冶炼酸气处理装置。

背景技术

炼金室在冶炼过程中使用高浓度硝酸处理工序，在工艺过程中产生大量氮氧化物，此酸废气腐蚀性较强，影响人们的身体健康并造成局部性生态环境危害。现有碱水喷淋净化法与碱水尿素法在处理冶炼产生的酸废气时，虽然简单，但长时间使用，并不能彻底消除冶炼酸气，且会造成贵金属流失。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中的问题，提供了一种冶炼酸气处理装置。

本实用新型的冶炼酸气处理装置，包含以下部件，

包括一号喷淋回收塔1；二号喷淋回收塔2；气液分离器3；红外线高温催化炉(带夹层)4；双层管道5；降温除尘塔6；离心风机7；烟囱8。

进一步地，本实用新型的冶炼酸气处理装置，工作过程为，冶炼酸气(主要成分为氮氧化物)经过管道连接的一号喷淋回收塔和二号喷淋回收塔依次进行吸收；吸收完成后的氮氧化物进入到气液分离器中，分离后的液体由气液分离器底部排入到车间，而氮氧化物由红外线高温催化炉底部进入，与其中的碳在600-650℃的条件下进行化学反应，生成二氧化碳和氮气，这个过程当中，自来水管一直向高温催化炉的夹层加水进行降温以保护锅炉；反应完成产生的气体经过双层管道由降温除尘塔的底部进入塔内，经过喷淋后经由管道在离心风机作用下由烟囱迅速排出；双层管道内引入冷却水以避免管道因高温损坏，产生的水蒸汽由排放管流回车间。总体流程为：二次洗涤+气液分离+红外线高温催化+降温除尘+引风。

此过程当中，有两个水循环，第一，水循环池—降温除尘塔—水循环池进行循环；第二，自来水管不断由红外线高温催化炉顶部向其夹层加水，由夹层流出后接入降温除尘塔流向水循环池的管道，一起排入水循环池进行循环。

本实用新型的优势在于，

本装置中引入红外线高温催化炉，在炉内利用碳与酸气中的氮氧化物在600-650℃的条件下发生化学反应，生成二氧化碳和氮气，酸气得到更好的处理，氮氧化物排放达到环境保护标准，车间操作环境也能有大的改观。

本装置中设置一号喷淋回收塔、二号喷淋回收塔、气液分离器和降温除尘塔，经过两次洗涤、一次气液分离和一次降温除尘可以最大限度的防止贵金属的流失。

本装置中的红外线高温催化炉带有夹层，高温催化炉与降温除尘塔之间连接管道采用双层管道，均设置水冷却系统，避免出现高温损坏。

本装置中设置两个水循环系统，能有效节约水资源。

本装置中设置由离心风机和烟囱组成的引风装置，保证处理后的废气的排放速率和排放高度满足环保标准。

附图说明

图1；冶炼酸气处理装置

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图中各部件分别为：1、一号喷淋回收塔；2、二号喷淋回收塔；3、气液分离器；4、红外线高温催化炉(带夹层)；5、双层管道；6、降温除尘塔；7、离心风机；8、烟囱

具体实施方式

如图1所示，本处理装置中的冶炼酸气(主要成分为氮氧化物)经过管道连接的一号喷淋回收塔和二号喷淋回收塔依次进行吸收；吸收完成后的氮氧化物进入到气液分离器中，分离后的液体由气液分离器底部排入到车间，而氮氧化物由红外线高温催化炉底部进入，与其中的碳在600-650℃的条件下进行化学反应，生成二氧化碳和氮气，这个过程当中，自来水管一直向高温催化炉的夹层加水进行降温以保护锅炉；反应完成产生的气体经过双层管道由降温除尘塔的底部进入塔内，经过喷淋后经由管道在离心风机作用下由烟囱迅速排出；双层管道内引入冷却水以避免管道因高温损坏，产生的水蒸汽由排放管流回车间。总体流程为：二次洗涤+气液分离+红外线高温催化+降温除尘+引风。装置中设置两个水循环系统，第一，水循环池—降温除尘塔—水循环池进行循环；第二，自来水管不断由红外线高温催化炉顶部向其夹层加水，由夹层流出后接入降温除尘塔流向水循环池的管道，一起排入水循环池进行循环。

本装置中引入红外线高温催化炉，在炉内利用碳与酸气中的氮氧化物在600-650℃的条件下发生化学反应，生成二氧化碳和氮气，酸气得到更好的处理，氮氧化物排放达到环境保护标准，车间操作环境也能有大的改观。

本装置中设置一号喷淋回收塔、二号喷淋回收塔、气液分离器和降温除尘塔，经过2次洗涤、1次气液分离和1次降温除尘可以最大限度的防止贵金属的流失。

本装置中的红外线高温催化炉带有夹层，高温催化炉与降温除尘塔之间连接管道采用双层管道，均设置水冷却系统，避免出现高温损坏。