[实用新型]一种模具用自润滑导柱套

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具生产制造领域，特别涉及一种模具用自润滑导柱套。

背景技术

导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，通常与导套配合。传统的导柱套由于导柱、导套之间频繁快速的往复运动，会导致导柱外表面以及导套内壁出现磨损快、易发热，精度下降快、使用寿命短等问题。因此，需要对导柱套进行润滑，而人工涂覆润滑油的话，费时费力，工作质量与效率低。因此，需求一种能够进行自润滑的导柱套。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具用自润滑导柱套，采用自润滑的方式，解决了传统导柱套由于导柱、导套之间频繁快速的往复运动，导致导柱外表面以及导套内壁出现磨损快、易发热，精度下降快、使用寿命短的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种模具用自润滑导柱套，包括导柱、与所述导柱配合的导套；所述导柱为中字形，中间直径大，两端直径小；所述导套包括主套、上连接套、下连接套；所述主套上端与所述上连接套连接，所述上连接套套设于所述主套内，上端伸出所述主套；在所述上连接套下方安装有油封；所述主套的下端通过卡簧与所述下连接套连接；所述主套外壁设置有油室，所述油室位于所述主套的上部，所述油室内容置有润滑油；所述油室上设置有连通所述主套内的油道，所述油道倾斜向上设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上连接套和下连接套与所述导柱间隙配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导柱表面设置有螺旋环绕的油槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述油封为耐油油封。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主套和导柱由SUJ2轴承钢制成。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，制造成本低，加工方便，一方面通过减小导柱与导套之间的接触面积，减小发热和磨损；另一方面采用自润滑结构，当导柱、导套之间频繁快速的往复运动时，自动吸附油室内的润滑油，进行润滑。本实用新型耐磨损性能好，配合精度高，产品质量好，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.导柱2.主套3.上连接套

4.下连接套5.油封6.油室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种模具用自润滑导柱1套，包括导柱1、与导柱1配合的导套。导柱1为中字形，中间直径大，两端直径小。导柱1表面优选设置有螺旋环绕的油槽。导套包括主套2、上连接套3、下连接套4。主套2和导柱1由SUJ2轴承钢制成。主套2和导柱1配合，实现精准定位进行活动引导模具行程。主套2上端与上连接套3连接，上连接套3套设于主套2内，上端伸出主套2；在上连接套3下方安装有油封5，油封5最好为耐油油封。主套2的下端通过卡簧与下连接套4连接。为了减小摩擦，上连接套3和下连接套4与导柱1间隙配合。主套2外壁设置有油室6，油室6位于主套2的上部，油室6内容置有润滑油。油室6上设置有密封塞，密封塞上设置有与外部连通的呼吸管。油室6上设置有连通主套2内的油道，油道倾斜向上设置。油道的内径优选为2-4mm。

本实用新型的工作原理：导柱1在导套内进行往复活动时，当导柱1向下运动时，主套2内的上部与外部气压形成压差，将油室6内的润滑油通过油道吸入主套2内，对主套2与导柱1的摩擦面进行润滑，实现导柱1运动时的自润滑。而导柱1不运动时，润滑油储存在油室6内，避免浪费润滑油。