[实用新型]液压阀内泄漏量的快速精确检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压阀内泄露检测装置，属于液压阀检测技术领域。

背景技术

液压阀换向的工作原理为：由外力（可以是电磁力、液力或手动驱动力等）带动推杆，使阀芯产生相对于阀体的相对滑动，开启或关闭相应的油路，达到转换油路的目的。在上述过程中，为了确保阀芯在阀体中的顺畅动作，两者之间需要保持一定的间隙，否则会造成阀芯和阀体紧密接触，摩擦力过大而无法动作。由于阀芯和阀体配合间隙的存在，会出现液压阀在工作时，液压油由阀的高压区流向低压区的物理现象，这种流动发生在液压阀内部，称之为内泄漏。此外，阀体与阀芯接触线(面)有损伤，彼此不密合、阀芯前端锥面与阀芯外圆不同轴、阀体孔与阀芯同轴度超差、阀芯装配时外圆与阀体孔配合间隙大而在孔内产生歪斜压装等制造或装配质量故障，都有可能导致液压阀内泄漏。

液压阀的内泄漏与外泄漏不同，外泄漏是指液压阀在与其它液压元件的连接处向外漏油的现象。外泄漏直观、易观察到，容易避免；而内泄漏则多发生在液压阀内部，不易观察，且无法避免，即液压阀均或多或少地存在内泄漏。故在制造和装配液压阀时，一般将阀芯和阀体间的间隙控制在一定范围内（工程上多为5-30um的直径间隙），相应地，对应该间隙范围的液压油的内泄漏量就成为衡量液压阀的重要特性之一。内泄漏量过大，会使液压系统装配主机的执行机构动作不到位，难以精确控制动作轨迹，严重时还会发生自动作，造成安全隐患。

现有对液压阀内泄漏量的检测技术有两种：一是人工记录泄漏液的滴数，然后转换为毫升数，或者用量杯收集起来进行测量，这种检测方式存在着受人为因素影响大、检测效率低等缺点，难以满足液压阀的大批量自动化质量检测要求；二是由流量传感器测得流量值，然后进行计算得到泄漏量值，这种检测方法的问题在于目前的流量传感器在微、小流量的情况下难以测量或测量的准确度很低，无法满足量程范围大、测量精度高的要求。

另从当前公开的专利技术查新得到：余忠华和陆彬（专利申请号：201110403891.1）所提出的“一种液压阀的内泄漏量检测装置”的创新之处在于采用称重传感器、变送器、单片机系统、显示芯片等现代电子技术手段对液压阀内泄漏量的计量方式进行了改进，而在液压阀内泄漏量的检测原理和方法上并没有涉及和提出实质性创新。沈延康等（专利申请号：201210367976.3）所提出的“一种液压阀内泄漏的检测方法及其装置”中，检测方法采用液压油缸和位移传感器组合的方式，将液压油缸和被测试液压阀接入测试管路中，通过检测液压油缸活塞的位移，换算出一段时间内被测试液压阀的泄漏量。该专利没有清楚地论述方法依据，也没有给出换算证明过程，论述依据不充分，查阅者并不能获悉其所要保护方法的真正实质。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种液压阀内泄漏量的快速精确检测装置，实现对液压阀内泄漏量的快速、精确、批量的检测。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种液压阀内泄漏量的快速检测装置，包括由气泵、分水滤水器、减压阀、节流阀和截止阀构成的供气回路，供气回路上接有气动转轴式流量计，气动转轴式流量计安装在供气回路与待测液压阀进油管之间；

所述气动转轴式流量计包括壳体，壳体上有一个具有出气口和进气口的通气腔体，通气腔体下部有一个横置轴腔，横置轴腔内有一个能随气体流动而转动的带扇叶的轴，带扇叶的轴通过轴承、密封垫片和轴承端盖安装在所述横置轴腔内，带扇叶的轴的一端从壳体伸出并连接磁感电流显示装置，磁感电流显示装置包括在带扇叶的轴的轴端制作的沉孔，沉孔内固定有能随带扇叶的轴转动的磁铁衬套，磁铁衬套与孔内壁有紧定螺钉联接，轴端的外部旋装有螺母，螺母上有通孔，所述沉孔内安装有与磁铁衬套配合产生感应电流的线圈，线圈的两端从螺母的通孔穿过并连接至放大电路，放大电路连接用于显示感应电流强度的电流表。

所述带扇叶的轴的一端从壳体伸出并通过转速放大传动副连接有转轴，所述磁感电流显示装置安装在转轴上，

磁感电流显示装置包括在转轴的轴端制作的沉孔，沉孔内固定有能随转轴转动的磁铁衬套，磁铁衬套与孔内壁有紧定螺钉联接，轴端的外部旋装有螺母，螺母上有通孔，所述沉孔内安装有与磁铁衬套配合产生感应电流的线圈，线圈的两端从螺母的通孔穿过并连接至放大电路，放大电路连接用于显示感应电流强度的电流表。

所述转速放大传动副是带传动副，带传动副包括大带轮、传动带和小带轮，大带轮通过带轮轴向端盖和紧定螺钉固定在带扇叶的轴上。

所述的电流表是数显电流表或模拟表。

本实用新型的有益效果是：