[实用新型]一种干熄焦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炭熄焦装置，特别是一种干熄焦装置。

背景技术

干熄焦技术是一项节能环保的推广技术，即干熄焦是借助惰性的循环气体冷却红焦，回收热量生产水蒸气，产生的水蒸气可以用来发电或减温减压后供其他车间使用，避免了湿熄焦带来的一系列环境污染。冷却焦炭的低温循环气体，在干熄炉冷却段与红焦对流换热后温度升高至900~960℃，高温循环气体从干熄炉的环形风道出来，经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入余热锅炉进行热交换，余热锅炉产生蒸汽，温度降至约160~180℃的循环气体再经二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉，由循环风机加压后送入给水预热器冷却至约130℃，再进入干熄炉内循环使用。

由于气体循环系统的负压段因气密性不严会漏进少量空气，氧气通过红焦层就会与焦炭反应生成二氧化碳，二氧化碳在焦炭层高温区又会还原成一氧化碳，随着循环次数的增多，循环气体内的一氧化碳浓度会愈来愈高；另外，干熄炉在装焦时，干熄炉口的反复开闭也会漏进少量的空气。此外，在干熄炉内，炽热红焦的残存挥发分始终在析出，每吨焦炭约产生10~20Nm³的挥发性气体，焦炭热解生成的氢气、一氧化碳、甲烷等也都是易燃易爆成分，因此在干熄焦运行中，为控制循环气体中的可燃成分浓度在爆炸极限以下，经常采用导入空气法燃烧掉循环气体中的可燃成分，使其生成二氧化碳和水，生成的二氧化碳和水经过焦炭层高温区又还原成一氧化碳和氢气，依次循环，此法的循环气体成分范围如下：N₂:72～83%，CO₂:6～12%，CO:＜6%，H₂:＜3%，O₂:＜1%，SO_×:30～50PPm。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种净化循环气体、安全系数高、焦炭烧损率低、高效回收利用红焦余热和使用寿命长的干熄焦装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种干熄焦装置，至少包括干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器、循环风机和给水预热器，所述的一次除尘器的进口与干熄炉出气口相通，一次除尘器的出口与余热锅炉的进气口相通；所述的二次除尘器位于余热锅炉的出气口和循环风机的进气口之间，二次除尘器的进口与余热锅炉的出气口相通，二次除尘器的出口与循环风机的进气口相通；在循环风机与干熄炉的进气口之间有给水预热器和净化单元。

所述净化单元出气口设有粉尘过滤器，通过粉尘过滤器过滤掉循环气体夹带出的颗粒。

所述的粉尘过滤器后端设有脱硫塔。

所述的给水预热器出气口设有气液分离器，给水预热器内部最低位置处设有排液点。

所述的净化单元采用分子筛，由分子筛吸附脱除循环气体中的二氧化碳和水。

本实用新型的有益效果是：根据干熄焦工艺特点和气体净化的原理特点，宜将净化单元布置在给水预热器和干熄炉之间，且宜选择分子筛吸附法，可脱除循环气体中99.9%以上的二氧化碳和水，避免了循环气体中的二氧化碳和水经过焦炭层的高温区还原成一氧化碳和氢气，使得可燃性气体浓度增加量显著减少，提高了干熄焦装置的安全性系数，同时降低了焦炭烧损率，提高干熄焦的冷焦产量，此外分子筛再生方便，再生脱附的二氧化碳可作为尿素、纯碱及干冰的原料，也可以作为煤炭或焦炭气化的气化剂、保护气等，而再生脱附的水则作为干熄焦焦粉回收装置的焦粉加湿水源，节约了生产用水；净化单元后的脱硫塔基本上脱除了循环气体中少量的硫化物，使循环气体露点温度降低，使得给水预热器能够充分回收循环气体的余热，提高干熄焦装置红焦余热回收率，同时能够降低干熄焦装置中设备和管道的腐蚀，延长其使用寿命。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例附图工艺装置示意图。

图中，1、干熄炉；2、一次除尘器；3、余热锅炉；4、二次除尘器；5、循环风机；6、给水预热器；7、气液分离器；8、净化单元；9、粉尘过滤器；10、脱硫塔。

具体实施方式

实施例1