[实用新型]一种化工生产中取样冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产领域，具体涉及一种化工生产中取样冷却装置。

背景技术

在化工成产中，需对工艺物料或生产产品定期进行取样分析，因多数化工生产中出反应器出口的气体为高温高压，此时就需要一套取样冷却装置将反应器出口气进行降温冷却，而目前的取样冷却技术多为水浴式冷却装置，即将反应气通过阀门及管道进入取样冷却器，并引入循环水对此进行降温，再通过气液分离器进行气液分离，最后进行取样。此技术虽冷却效果较好，可是工艺较繁琐，并且在涉及冷却器的时候还要引入循环式系统，一是增加了换热器的设备投资，二是引入循环水系统的管路投资，若此取样装置周围没有涉及循环水系统，还要从循环水源头单独引入循环水给水、回水管路，由此更是加大了投资。

另外，现有技术空浴式冷却系统虽省去了冷却水系统的及运行投资，但在夏季或气温较高的地区其冷却效果不理想，需在冷却器底部安装风机加快冷却，并且化工厂多数介质为易燃易爆，风机又需要安装防爆电机，无形中又加大了设备投资及运行成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产中取样冷却装置，以便既能保证取样被降温冷却，又能够降低运行成本，节省设备投资。

为了实现上述目的，一种化工生产中取样冷却装置，其特征是：至少包括第一节流阀、第二节流阀、分离器、第一截止阀、第三截止阀，第一节流阀、第二节流阀、分离器依次串联连接，所述的分离器包括一个输出口，输出口分为两路，第一路与第三截止阀一端连接，第三截止阀另一端接在串联连接的第一节流阀、第二节流阀、分离器另一端，也就是第一节流阀的输入端；输出口的第二路通过第一截止阀到采样器的入口。

所述的分离器至少还连接有第二截止阀。

所述的分离器输出口与第一截止阀的入口之间连接有压力表和温度表。

本实用新型的优点是：包括通过管道串接的第一节流阀、第二节流阀、分离器、第一截止阀、第三截止阀、压力表和温度表，并通过导淋将取样分离出的液体排净，若分离器出口达不到温度压力要求则通过旁路再次进入节流阀进行二级冷却，直至合格后关闭旁路进行取样分析。降低了设备投资及运行成本。

附图说明

图1为一种化工生产中取样冷却装置实施例原理图。

图中，1、第一节流阀；2、第二节流阀；3、第一截止阀；4、第二截止阀；5、第三截止阀；6、分离器；7、压力表；8、温度表；9、取样器；10、输出口。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明。

如图1所示，一种化工生产中取样冷却装置，其包括第一节流阀1、第二节流阀2、分离器6、第一截止阀3、第三截止阀5，第一节流阀1、第二节流阀2、分离器6依次串联连接，所述的分离器6包括一个输出口10，输出口10分为两路，第一路与第三截止阀5一端连接，第三截止阀5另一端接在串联连接的第一节流阀1、第二节流阀2、分离器6另一端，也就是第一节流阀1的输入端；输出口10的第二路通过第一截止阀3到采样器的入口。

所述的分离器6至少还连接有第二截止阀4。

所述的分离器6输出口10与第一截止阀3的入口之间连接有压力表7和温度表8。

本实用新型的特点在于：若需要取样分析时，则依次打开第一节流阀1、第二节流阀2、第一截止阀3、第二截止阀4，关闭第三截止阀5，所取样品经过第一节流阀1、第二节流阀2被依次节流降温，降温降压气体再通过分离器6进行气液分离，气相通过压力、温度仪表检测合格后进入取样器9；

液相通过第二截止阀4和管道排出，第二截止阀4在分离器6底部进行低点排液控制，因取样时所采物料数量较少，故此低点排液不再单独设计地沟，采取就地排放即可。

若分离器6出口管路排出物料通过压力表7和温度表8检测，达不到需要的温度及压力，则关闭第一截止阀3，打开第三截止阀5，通过旁路第三截止阀5进行二次节流降温，当压力表7和温度表8检测其通过降压气体的温度、压力合格，则开第一截止阀3，关闭第三截止阀5，使物料进入取样器9。