[实用新型]一种卧式高速泵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，尤其涉及一种卧式高速泵结构。

背景技术

现有的一般卧式离心泵，在工作时由于所泵液体与叶轮之间的相互作用，会对高速轴产生一定的轴向力，特别是用于化工领域的大功率高速泵由于工况恶劣，高速轴受到的作用力更复杂，常规的轴及轴承结构无法适应这种工况。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速轴及其轴承结构更合理，润滑效果好卧式高速泵结构，为达到以上目的,本实用新型采用以下技术方案实现：一种卧式高速泵结构，包括齿轮箱体，密封箱，泵体，所述齿轮箱体下部设有低速轴,所述齿轮箱体上部设有高速轴，所述低速轴上的大齿轮与所述高速轴上的小齿轮啮合，所述齿轮箱体和密封箱以及泵体在所高速轴轴线上依次连接，所述高速轴左端设有左滑动轴承，所述高速轴上在所述小齿轮右侧的轴颈上套设有右滑动轴承，所述左滑动轴承与所述小齿轮之间套设有推力盘，所述左滑动轴承上设有油槽，所述左滑动轴承上还设有若干与所述油槽相通的径向油孔,所述左滑动轴承上还设有轴向油孔与所述径向油孔对应连通,所述轴向油孔的出口端为所述左滑动轴承与推力盘相临的端面,所述油槽的两侧分别设有第一密封环槽和第二密封环槽,所述第一密封环槽和第二密封环槽内设有密封圈，所述左滑动轴承右端还设有法兰，所述法兰左端面与齿轮箱体上轴承孔端面接触,所述油槽与设于齿轮箱体上的第一油路相通，所述右滑动轴承安装在滑动轴承座内，所述滑动轴承座安装于齿轮箱体右壁上。

本实用新型进一步的设置：所述高速轴延长部在密封箱内部分套设有挡油盘和机封组件，所述高速轴右向延长部在泵体内部分套设有叶轮,所述叶轮前端设有诱导轮。

本实用新型进一步的设置：所述右滑动轴承与左滑动轴承具有相同的结构并与设于齿轮箱体上的第二油路连通。

本实用新型进一步的设置：所述齿轮箱体顶部设有放气塞，所述齿轮箱体右侧底部设有过滤器压盖，所述低速轴两端装设有深沟球轴承，右边的一个所述深沟球轴承与所述大齿轮之间设有轴套,所述齿轮箱体左侧设有齿轮箱大端盖,所述齿轮箱大端盖上还设有轴承压盖。

本实用新型进一步的设置：所述密封箱内设有冲洗腔。

本实用新型的有益效果：采用本技术方案的一种卧式高速泵结构，滑动轴承油槽两侧设有密封环槽，在密封环槽内设有密封圈确保通过油路进来的润滑油能充分对高速轴轴颈与轴承摩擦面的润滑，减少了摩擦，滑动轴承设有法兰部及与法兰部配合的推力盘，有效抵消了轴向力，提高了整机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构I处放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示：一种卧式高速泵结构，包括齿轮箱体1，密封箱12，泵体9，齿轮箱体1下部设有低速轴13,齿轮箱体1上部设有高速轴21，低速轴13上的大齿轮17与高速轴21上的小齿轮2啮合，齿轮箱体1和密封箱12以及泵体9在所高速轴21轴线上依次连接，高速轴21左端设有左滑动轴承20，高速轴21上在小齿轮2右侧的轴颈上套设有右滑动轴承4，左滑动轴承20与小齿轮2之间套设有推力盘22，左滑动轴承20上设有油槽203，左滑动轴承20上还设有若干与油槽203相通的径向油孔201,左滑动轴承20上还设有轴向油孔202与径向油孔201对应连通,轴向油孔202的出口端为左滑动轴承20与推力盘22相临的端面,油槽203的两侧分别设有第一密封环槽205和第二密封环槽206,第一密封环槽205和第二密封环槽206内设有密封圈208，左滑动轴承20右端还设有法兰207，法兰207左端面与齿轮箱体1上轴承孔端面接触,油槽203与设于齿轮箱体1上的第一油路204相通，右滑动轴承4安装在滑动轴承座5内，滑动轴承座5安装于齿轮箱体1右壁上。

其中：高速轴21延长部在密封箱12内部分套设有挡油盘6和机封组件8，高速轴21右向延长部在泵体9内部分套设有叶轮11,叶轮11前端设有诱导轮10。

其中：右滑动轴承4与左滑动轴承20具有相同的结构并与设于齿轮箱体1上的第二油路401连通。

其中：齿轮箱体1顶部设有放气塞3，齿轮箱体1右侧底部设有过滤器压盖16，低速轴13两端装设有深沟球轴承14，右边的一个深沟球轴承14与大齿轮17之间设有轴套15,齿轮箱体1左侧设有齿轮箱大端盖18,齿轮箱大端盖18上还设有轴承压盖19。

其中：密封箱12内设有冲洗腔7。