[实用新型]一种深桶锅上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深桶锅上料装置，属厨具制作设备技术领域。

背景技术

深桶锅由于具有容积大的特点，在食堂、酒店等地方均有广泛的应用。深桶锅的上端圆周面上通常对称状铆接或焊接有锅耳。在锅耳的安装过程中，人们是通过人工上料的方式，完成深桶锅的上料工作的，当完成一只锅耳安装工作后，装配另一只锅耳时，需要将深桶锅拆卸下来，重新进行上料安装，才能满足锅耳的装配需要；存有劳动强度大和工作效率低的问题；此外为了确保锅耳的对称状安装，目前企业通常采用划线的方式对锅耳的安装位置进行限定；但采用该种方式时存有工序复杂和精准度差的问题，不能满足企业生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便；以解决现有深桶锅人工上料和划线定位过程中存有的劳动强度大、工作效率低和划线定位复杂和精准度差的问题的深桶锅上料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种深桶锅上料装置，它由底架、托架、高低调整器、支撑滚轮构成；其特征在于：底架上方通过高低调整器滑动安装有托架，托架一端的两侧对称状装有多个支撑滚轮；所述的高低调整器由调节丝杆、底轮、顶轮、撑杆和装配轴构成；底架上方两侧分别对应设置有中部相互铰接的撑杆；各撑杆的端头通过装配轴相互连接；上端的各装配轴上分别对称状装有顶轮；下端一侧的装配轴与底架相互铰接；下端另一侧的装配轴上对称状装有底轮；底轮之间的装配轴上螺纹连接有调节丝杆；调节丝杆通过轴承座与底架相互连接。

所述的顶轮和底轮为V型槽滚轮；与顶轮对应的托架下端面和与底轮对应的底架上端面分别设置有V形导轨；顶轮通过V形导轨与托架滚动连接；底轮通过V形导轨与底架滚动连接。

所述的支撑滚轮之间的托架端头中部设置有限位板，限位板为弧形板；限位板的中部设置有限位卡口。

所述的托架中部通过旋转气缸安装有旋转轴；旋转轴上对称状设置有翻转杆。

所述的翻转杆为弧形杆。

本实用新型的优点在于：

该深桶锅上料装置结构简单，使用方便；工作时将工件深桶锅放置在支撑滚轮之间，随后推动托架即可完成上料工作。当完成一边锅耳的安装后，转动深桶锅至指定位置即可完成另一只锅耳的安装；解决了现有上料方式存有的劳动强度大和工作效率低的问题。而且该上料装置还在托架端头设置有限位板，当完成深桶锅一侧锅耳的安装后，将深桶锅的锅耳旋转放置在限位板限位卡口内即可完成锅耳的定位工作，解决了划线定位时存有的工序复杂和精准度差的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型翻转杆的结构示意图。

图中：1、底架，2、托架，3、支撑滚轮，4、调节丝杆，5、底轮，6、顶轮，7、撑杆，8、装配轴，9、V形导轨，10、限位板，11、限位卡口，12、旋转气缸，13、旋转轴，14、翻转杆。

具体实施方式

该深桶锅上料装置由底架1、托架2、高低调整器、支撑滚轮3构成：底架1上方设置有高低调整器。

高低调整器由调节丝杆4、底轮5、顶轮6、撑杆7和装配轴8构成；底架1上方两侧分别对应设置有中部相互铰接的撑杆7；各撑杆7的端头通过装配轴8相互连接；上端的各装配轴8上分别对称状装有顶轮6。顶轮6上滑动安装有托架2。

下端一侧的装配轴8与底架1相互铰接；下端另一侧的装配轴8上对称状装有底轮5。

底轮5和顶轮6为V型槽滚轮；与顶轮6对应的托架2下端面和与底轮5对应的底架1上端面分别设置有V形导轨9；顶轮6通过V形导轨9与托架2滚动连接；底轮5通过V形导轨9与底架1滚动连接。将底轮5和顶轮6如此设置的目的在于：以防止底轮5和顶轮6产生脱轨事故。

底轮5之间的装配轴8上螺纹连接有调节丝杆4；调节丝杆4通过轴承座与底架1相互连接。人们转动调节丝杆4时，调节丝杆4可通过拉动或推动装配轴8的方式，使各撑杆7绕中心收拢或张开。

当撑杆7收拢时撑杆7上端位置会升高，当撑杆7张开时撑杆7上端位置会降低。如此工作中即可通过调节撑杆7上端的高度，达到调节托架2高度的目的，从而使放置在托架2上的工件，处于装配位置。