[实用新型]一种高强度耐腐蚀的光纤跳线

说明书

技术领域

本实用新型属于光纤跳线技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀的光纤跳线。

背景技术

光纤跳线是在光缆线体本体两端安装与光模块适配的光纤连接器实现光活动连接，光纤跳线用来做从设备到光纤布线链路的跳接线，进而实现光信号传输的一种通信线路。一般用在光端机和终端盒之间的连接。

现有的光纤跳线是由活动连接头散件、光缆线体本体、陶瓷插芯等组成，当前使用的光纤跳线主要是通过压接环将光缆线体加强件与尾柄通过模具施压将三者紧密连接，实现光纤跳线的抗拉性能要求。但是，此种连接方式为简单平面接触，加工时加强件置于两平面之间，受外力时易造成联接松动，紧固不牢靠，尤其但当在室外长距离敷设时，由于光缆线体本体常处于架空状态，活动连接头需承受光缆线体本体造成的拉力，敷设时常会由于自重及其他外加拉力造成活动连接头器件松动使得光纤跳线损耗增大，严重时活动连接器头脱落导致光纤断裂，影响光信号的传输；此缺点也使得敷设作业人员操作困难，施工进度缓慢。

另外，由于压接环、光缆线体加强件与尾柄之间是光滑的面接触，防漏密封效果不好，外部的灰尘、杂质容易进入活动连接器头内部，造成活动连接头内部污染；且固化时连接器头内部的胶体容易外流。

现有的尾柄都是用金属铜镀镍制作，金属铜镀镍尾柄加工及电镀镍工艺复杂，且复杂的使用环境会使得镀镍层脱落导致尾柄内部金属发生氧化或者电化学腐蚀致损耗偏大、运行不稳定等不良状况；同时，由于活动连接器尾柄材质为铜镀镍，镍属于贵金属，成本相对较高。

另外，现有的尾柄尾端仅设计有微小的边倒圆，且截面与尾柄体一致，无加工倒角设计，常规组装和使用来说基本满足要求，但是对于现厂家用全自动组装机等一些精度要求高的组装设备来说，尾柄尾部截面较大容易造成弹簧套入困难，短止档难于实现对中，造成频繁的卡机现象，降低装配效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中光纤跳线活动连接器散件尾柄压接环接触不牢导致连接器头损耗偏大、甚至活动连接器头脱落导致光纤断裂的问题，防漏密封效果不好造成活动连接头内部污染、固化时胶体外流的问题，尾柄的镀镍层在严苛的腐蚀性环境下易脱落导致尾柄内部氧化发生腐蚀、尾柄尾端无加工倒角设计不利于装配等问题，本实用新型提供了一种高强度耐腐蚀的光纤跳线，具体通过以下技术方案实现：

一种高强度耐腐蚀的光纤跳线，包括光缆线体本体及其设置在光缆线体本体两端的活动连接头器件，所述光缆线体本体由光纤、加强件及外护套组成，所述活动连接头器件由尾管、尾柄、压接环、短止档、陶瓷插芯、弹簧、内框套、外框套和防尘帽组成，所述压接环设置在外护套和尾柄的外侧，且该压接环一端和外护套接触，另一端和尾柄接触；

所述加强件有两根，一根加强件随光纤插入尾柄和陶瓷插芯组成的插针体中，另一根加强件插入尾柄和压接环之间；所述加强件由磷化钢丝或芳纶制成；

在尾柄的末端外表面设置有外螺纹槽，压接环的内表面在与尾柄接触的部位、以及与外护套接触的部位设置有内螺纹槽，压接环内表面的内螺纹槽与尾柄上的外螺纹槽通过将加强件挤压变形实现自锁配合连接，压接环内表面的内螺纹槽与外护套咬合连接。

进一步地，所述外螺纹槽在距离尾柄末端1.2mm处，长度为5mm。

进一步地，所述尾柄尾端内壁设置有倒角，倒角深度为1mm。

进一步地，所述尾柄尾端外壁呈锥形结构，锥角为15°。

进一步地，所述尾柄的材质为PEEK。

进一步地，所述短止档的材质为PEI。

本实用新型的有益效果：

1、通过在光纤活动连接头尾柄尾端设置外螺纹槽，压接环内表面设置内螺纹槽，加工时将加强件置于尾柄外部，旋转压接环，压接环一端螺纹与尾柄尾端螺纹使加强件发生挤压变形实现自锁配合，另一端螺纹将光缆线体外护套咬合，增大了压接时加强件、压接环与尾柄，压接环与光缆外护套间的摩擦力，制得的活动连接器头与光缆之间能够承受更大的拉拔力；

2、光缆活动连接器尾柄和压接环处的螺纹设计在固化时可防止胶体的外流和灰尘的进入，具有防漏密封的效果，光纤活动连接头密封更耐久；

3、通过在光纤活动连接头散件尾柄尾端内壁设置倒角，穿纤固化时易在尾柄尾端与光缆连接处形成倒锥型的胶体结构，经过高温固化后能够有效避免光缆本体与尾柄接触部位的裸露光纤弯折断裂，使光纤、加强件、尾柄联接为一个整体，进一步增强光纤活动连接器的抗拉能力；另外，此锥形结构设计能够防止污染物进入尾柄内部，污染胶体；