[实用新型]一种喷油器检测设备有效
| 申请号: | 201720304642.X | 申请日: | 2017-03-27 | 
| 公开(公告)号: | CN206600225U | 公开(公告)日: | 2017-10-31 | 
| 发明(设计)人: | 蒋红海 | 申请(专利权)人: | 济宁宏海喷油泵维修有限公司 | 
| 主分类号: | F02M65/00 | 分类号: | F02M65/00 | 
| 代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司37205 | 代理人: | 林秋兰 | 
| 地址: | 272000 山东省济宁市任*** | 国省代码: | 山东;37 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 喷油器 检测 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及喷油器检测技术领域,特别涉及一种喷油器检测设备。
背景技术
因为柴油发动机的转速较低,相关零部件不易老化,零部件磨损比汽油发动机少,寿命相对要长,没有点火系统,辅助电器少,所以柴油发动机的故障率远低于汽油发动机。且压燃式的柴油机比点燃式的汽油机具有更高的能量转换,能源消耗为汽油机的45%—60%,加上柴油价格比汽油价格低,所以柴油发动机省油又便宜,目前柴油机的应用越来越广泛。
为了更好的发展柴油机,对柴油机性能的检测变得越来越重要,对于柴油机的重要部件喷油器的检测也随之变的重要。但是,现有技术的喷油器性能检测设备普遍存在散热性差的问题,检测设备散热性差就直接导致了喷油器检测设备运行不稳定,检测结果误差大等,并且待检的喷油器会被另行随意放置在架子上,被随意放置的待检喷油器会被污染,影响检测结果,导致检测结果误差大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种喷油器检测设备;该喷油器检测设备不仅散热性好,运行稳定,还设置有喷油器的待检箱,避免待检喷油器被污染,影响检测结果,避免检测结果误差大的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的一种喷油器检测设备,包括罩体本体,所述罩体本体内设置有检测系统,所述检测系统连接有控制主机,所述控制主机连接有显示屏和键盘鼠标,所述显示屏设置在罩体本体上,所述罩体本体外表面上设置有弧形风道,所述罩体本体的内壁上设置有温控系统Ⅰ,所述温控系统Ⅰ包括风扇本体、调速开关和电机,所述调速开关设置在罩体本体上;所述罩体本体内设置有温度感应器Ⅰ;所述罩体本体上设置有待检箱。
进一步的改进,上述弧形风道由同心环组成,弧形风道要比多个小圆孔或者栅格等其他的几何形状都更加贴合风扇本体带来的风向,通风效果好。
进一步的改进,上述待检箱包括箱体,所述箱体内部设置有储存室,所述储存室设置有侧开口,所述侧开口处设置有箱门,侧开口的设置可以更加方便待检喷油器的放入与取出。
进一步的改进,上述储存室内设置有置物板和温度感应器Ⅱ,所述置物板上设置有置物凹槽,所述置物凹槽形状与喷油器形状相对应,置物板和置物凹槽的设置可以更好的保护喷油器,避免喷油器的损伤,温度感应器Ⅱ的设置可以随时知晓储存室的温度,避免影响喷油器固有属性,影响检测结果。
进一步的改进,上述储存室外侧包裹有温控系统Ⅱ,所述温控系统Ⅱ包括蒸发器,所述蒸发器连接有压缩机,所述压缩机连接有冷凝器,所述冷凝器连接有毛细管,所述毛细管与蒸发器连接,所述温控系统Ⅱ连接有温度调节按键,所述温度调节按键设置在箱门外侧,设置温控系统Ⅱ和温度调节按键可以随意改变储存室的温度,保证喷油器最佳的储存温度。
进一步的改进,上述控制主机上还设置有温度控制装置,所述温度感应器Ⅰ、温度感应器Ⅱ分别与温度控制装置连接;
所述温度控制装置上设置有罩体温度控制模块和待检箱温度控制模块;
所述罩体温度控制模块将温度感应器Ⅰ传至的温度信息显示在显示屏;
所述待检箱温度控制模块将温度感应器Ⅱ传至的温度信息显示在显示屏,在现有技术中的控制主机上增设温度控制装置,将检测设备内部温度和待检箱温度进行微机控制,随时知晓两者的温度,进而进行调节,得到检测设备的良好运行环境和喷油器最佳的储存温度。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型利用温度感应器Ⅰ随时监控喷油器检测设备内部的温度,并结合温控系统Ⅰ进行喷油器检测设备内部温度的调节,利用调速开关对风扇本体进行风速调节,加大或减小为喷油器检测设备内部通风,进而调节喷油器检测设备内部的温度,保证检测设备的良好运行,设置的待检箱则为待检的喷油器提供了很好的储存位置,避免喷油器因随意放置带来的污染,影响检测结果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型内部结构示意图;
图3是本实用新型后视示意图;
图4是本实用新型风扇本体风向示意图;
图5是本实用新型控制系统结构示意图;
图中所示:1-罩体本体;2-待检箱;21-箱门;22-储存室;23-置物板;24-温度感应器Ⅱ;25-温度调节按键;3-控制主机;31-显示屏;32-键盘鼠标;4-弧形风道;5-风扇本体;51-风向;6-检测系统;7-温度感应器Ⅰ。
具体实施方式
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