[实用新型]一种用于油田石油输送管线上防腐球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油输送管线上的防腐阀组，尤其是涉及一种用于油田石油输送管线上防腐球阀。

背景技术

目前国内很多油田反映石油输送管线上的阀组容易腐蚀，阀组发生结蜡结垢现象，影响介质的输送效率，降低阀组的使用寿命。而由于在是由输送管线上，阀组数量极多，若由于防腐性能不佳而经常更换的话无疑大大增加了石油输送成本，因此，开发一种防腐球阀是极具有市场价值的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于油田石油输送管线上防腐球阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于油田石油输送管线上防腐球阀，包括阀体和阀芯，所述的阀体与阀芯之间部分接触并形成密封面，所述的阀体和阀芯上除密封面外的与输送介质接触的其余表面加工成锚纹结构，在所述锚纹结构上设有防腐涂层，所述的阀体和阀芯在密封面处设有耐磨保护层。

作为优选的实施方案，所述的锚纹结构的锚纹度为25～75μm。

作为优选的实施方案，所述的防腐涂层包括依次喷涂在锚纹结构上的底漆层和面漆层，其中，所述的底漆层的厚度为100～120μm，所述的面漆层的厚度为40～60μm。

作为优选的实施方案，所述的耐磨保护层从内到外依次由金属陶瓷涂层和漆膜构成，其中，金属陶瓷涂层厚度为0.1～0.3mm，漆膜厚度为5～13μm。

作为优选的实施方案，所述的阀体包括通过连接法兰固定密封连接的左、右阀体两部分，所述的阀芯设于所述左、右阀体的连接位置，在阀芯上设有密封穿出阀体的阀杆，在阀杆的顶端还设有旋转扳手。

作为进一步优选的实施方案，所述的阀杆与阀体的密封接触部位加工形成填料空腔，该填料空腔内装有防火填料，在防火填料上方还设有填料压盖。

作为进一步优选的实施方案的更优选，所述的填料压盖分别通过一个密封圈与阀杆和阀体密封接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)阀芯和阀体上设有防腐涂层，可以有效的避免球阀腐蚀，同时，密封面上耐磨保护层的设置则保证了阀芯在长时间使用时依旧能有较好的密封性能，从而多方面大大提高了球阀的使用寿命。

(2)阀杆与阀体的密封接触部位上填料空腔，防火填料，以及密封圈等设置形式，则进一步的保证了阀组的密封效果，有效防止石油输送过程中的泄露。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防腐涂层的结构示意图；

图3为阀杆与阀芯的密封接触部位的放大示意图；

图中，1-阀体，2-阀芯，3-阀杆，4-旋转扳手，5-连接法兰，6-防火填料，7-密封圈，8-填料压盖，9-固定螺钉，10-锚纹结构，11-底漆层，12-面漆层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种用于油田石油输送管线上防腐球阀，其结构如图1所示，包括阀体1和阀芯2，阀体1与阀芯2之间部分接触并形成密封面，阀体1包括通过连接法兰固定密封连接的左、右阀体两部分，阀体1的两端分别加工有接入石油输送管道中的连接法兰5，阀芯2设于左、右阀体的连接位置，在阀芯2上设有密封穿出阀体1的阀杆3，在阀杆3的顶端还设有旋转扳手4。阀杆3与阀体1的密封接触部位加工形成填料空腔，该填料空腔内装有防火填料6，在防火填料6上方还设有填料压盖8。填料压盖8分别通过一个密封圈7与阀杆3和阀体1密封接触，填料压盖8通过固定螺钉9安装在阀体1上，如图3所示。

阀体1和阀芯2上除密封面外的与输送介质接触的其余表面加工成锚纹结构10，在锚纹结构10上设有防腐涂层，阀体1和阀芯2在密封面处设有耐磨保护层。锚纹结构10的锚纹度为25～75μm。防腐涂层包括依次喷涂在锚纹结构10上的底漆层11和面漆层12，其中，底漆层11的厚度为100～120μm，面漆层12的厚度为40～60μm，如图2所示。耐磨保护层从内到外依次由金属陶瓷涂层和漆膜构成，其中，金属陶瓷涂层厚度为0.1～0.3mm，漆膜厚度为5～13μm。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。