[实用新型]一种三氧化硫制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种三氧化硫制造设备。

背景技术

在制造三氧化硫的时候最佳的催化剂为金属铂，由于金属铂价格昂贵常常使用五氧化二钒替代金属铂做催化剂。由于化学反应的速度是根据温度的升高而速度加快的，而通常的生产过程中由于三氧化硫和二氧化硫的热平衡，以及五氧化二钒的热稳定性，常常采取折中的方法进行氧化反应，这样不能达到更好的反应速度。为更好的利用热反应速率及合理控制热平衡，因此如何开发出一种新型的三氧化硫制造设备，能够更好的利用热反应速率并合理控制热平衡是本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型提供了一种三氧化硫制造设备，用以解决现有技术中不能更好的利用热反应速率及合理控制热平衡的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种三氧化硫制造设备，所述制造设备包括加压装置、合成塔、回收塔，所述加压装置连接合成塔的输入端，所述合成塔的输出端连接回收塔；所述加压装置将二氧化硫和氧气送至所述合成塔进行合成，最后输送至所述回收塔进行回收。其中：所述合成塔包括一级高温合成机构、二级中温合成机构、三级低温合成机构；

所述一级高温合成机构入口与所述加压装置相连接，所述一级高温合成机构出口与所述二级中温合成机构的入口相连接，所述一级高温合成机构内设有氧化铁高温催化剂层，所述氧化铁高温催化剂层设置在所述一级高温合成机构入口和所述一级高温合成机构出口之间；

所述二级中温合成机构出口与所述三级低温合成机构的入口相连接，所述二级中温合成机构内设有五氧化二钒中温催化剂层，所述五氧化二钒中温催化剂层设置在所述二级中温合成机构入口和所述二级中温合成机构出口之间；

所述三级低温合成机构出口与所述回收塔相连接，所述三级低温合成机构内设有五氧化二钒低温催化剂层，所述五氧化二钒低温催化剂层设置在所述三级低温合成机构入口和所述三级低温合成机构出口之间。

采用这种技术方案：通过在合成塔内依次设置一级高温合成机构、二级中温合成机构、三级低温合成机构；使得二氧化碳和氧气能够顺序在不同温度下进行反应。从而解决了现有技术中不能更好的利用热反应速率及合理控制热平衡的问题。

优选的是，所述一级高温合成机构内的所述氧化铁高温催化剂层的工作温度为700℃-800℃。

优选的是，所述二级中温合成机构内的所述五氧化二钒中温催化剂层的工作温度为600℃-700℃。

优选的是，所述三级低温合成机构内的所述五氧化二钒低温催化剂层工作温度为300℃-600℃。

更优选的是，所述一级高温合成机构、所述二级中温合成机构、所述三级低温合成机构均为罐装结构的罐体，所述罐体外壳外层为金属层，所述罐体外壳内层为耐火材料层。

进一步优选的是，所述金属层为碳钢层，所述耐火材料层为镁砂层。

更进一步优选的是，所述加压装置为一耐热鼓风机。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、易于制备。

本实用新型由于使用以上技术方案，使其具有的有益效果是：

相对于现有技术而言，本实用新型通过设置一级高温合成机构、二级中温合成机构、三级低温合成机构相配合，在不同温度下进行反应，从而解决了现有技术中不能更好的利用热反应速率及合理控制热平衡的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种三氧化硫制造设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一种三氧化硫制造设备，如图1所示，制造设备包括由耐热鼓风机构成加压装置1、合成塔、回收塔2，加压装置1将二氧化硫和氧气送至合成塔进行合成，最后到回收塔2进行回收，合成塔包括一级高温合成机构3、二级中温合成机构4、三级低温合成机构5。

一级高温合成机构3为罐装结构的罐体，罐体外壳外层为金属层，罐体外壳内层为耐火材料层。金属层为碳钢层或由其他金属构成，耐火材料层为镁砂层或其他耐热材料构成。一级高温合成机构3入口与加压装置相连接，一级高温合成机构3出口与二级中温合成机构4的入口相连接，一级高温合成机构3内设有氧化铁高温催化剂层6，氧化铁高温催化剂层6设置在一级高温合成机构3入口和一级高温合成机构3出口之间。氧化铁高温催化剂层工作温度为700℃-800℃，较佳的工作温度为750℃。