[实用新型]一种立磨选粉机

说明书

技术领域

本实用新型属于碾磨机械技术领域，具体涉及一种立磨选粉机。

背景技术

在水泥生料和煤磨生产工艺过程中，现有的立磨选粉机由于选粉机出入口风量与风压和选粉机转速等工艺系统参数匹配不合理严重影响生产产量、能耗与产品精度，出料无法进行精细区分，无法满足新的生产要求，造成了不必要的浪费，且出料需要经过重复多次研磨，效率低下，能耗较大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种立磨选粉机。

本实用新型采用的技术方案是：一种立磨选粉机，包括：热风机，壳体，投料管道，粗磨内椎体，粗磨辊，细磨内椎体，细磨辊，细磨流出管道，单向阀门，旋风筒回收管道，电机，转子，粗尘收灰斗，细尘收灰斗。投料管道设置在壳体一侧并与壳体底部连通，热风机设置在壳体底部，粗磨内椎体设置在热风机上部，壳体与粗磨内椎体形成内腔，粗磨辊设置在粗磨内椎体底部，粗尘收灰斗设在粗磨辊下方通过粗尘回收管道连接，细磨内椎体设置在粗磨内椎体上部，中间与转子垂直部分断开，细磨辊设置在细磨内椎体底部，细磨流出管道设置在细磨椎体底部并与内腔连通，并在连通处设有单向阀门。细尘收灰斗设置在壳体两侧，与旋风筒回收管道连接。电机和转子设置在壳体顶部。

本实用新型结构简单，操作方便，可以通过粗磨细磨两级筛选，收集不同精细度的粉料，并且细磨辊可以通过内循环重复细磨粗颗粒以获得所要求的细颗粒，提高了立磨效率，减少了物料和人力浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.热风机，2.壳体，3.投料管道，31投料口，4.粗磨内椎体，41.粗磨辊， 5.细磨内椎体，51.细磨辊，52.细磨流出管道，521.单向阀门，6.内腔，7.电机，8.转子，9.粗尘收灰斗，91.粗尘回收管道，10.细尘收灰斗，101.旋风筒回收管道。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种立磨选粉机，包括：热风机1，壳体2，投料管道3，投料口31，粗磨内椎体4，粗磨辊41，细磨内椎体5，细磨辊51，细磨流出管道52，单向阀门521，内腔6，电机7，转子8，粗尘收灰斗9，粗尘回收管道91，细尘收灰斗10，旋风筒回收管道101。所述投料管道3设置在壳体2一侧并与壳体底部连通，所述热风机1设置在壳体2底部，所述粗磨内椎体4设置在热风机1上部，所述壳体2与粗磨内椎体4形成内腔6，所述粗磨辊41设置在粗磨内椎体4底部，所述粗尘收灰斗9设在粗磨辊41下方通过粗尘回收管道91连接，所述细磨内椎体5设在粗磨粗磨内椎体4上部，中间与转子7垂直部分断开。所述细磨辊51设置在细磨内椎体5底部，所述细磨流出管道52设置在细磨内椎体5底部并与内腔6连通，并在连通处设有单向阀门521。所述细尘收灰斗10设置在壳体2两侧，与旋风筒回收管道连101接。所述电机7和转子8设置在壳体2顶部。

优选的，细磨内椎体5有两个，水平对称设置在粗磨内椎体4上部，中间与转子7垂直部分断开。

工作原理：喂料由投料管进入壳体底部，遇到底部热风机的气流风分散均匀悬浮并同气流沿着壳体两侧内腔上升，当气体升至顶部时，经选粉机上部进入，一起进入选粉涡流分选区域，并被第一次分选：由于受涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动，颗粒被进一步分散并获得一定的离心力，与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用，细颗粒由于离心力小于气体曳力，颗粒被气流带入涡轮叶平内的内涡流区，进入旋风筒回收管道，成品掉入细尘收灰斗。较粗颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受重力的作用往下降落被收集至细磨内椎体和粗磨内锥体，其中收集到粗磨内椎体的颗粒经过粗磨辊研磨后经过粗尘回收管道掉入粗尘收灰斗，收集到细磨内椎体的颗粒经过细磨辊研磨后经过细磨流出管道通过单向阀门重新进入内腔，并再次随着热风气流上升至选粉涡流分选区域，并进行第二次分选。如此循环往复，直至颗粒全部被分级回收。

本实用新型结构简单，操作方便，可以通过人工控制热风的进风量，改变两级选出粉的精细度要求。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。