[实用新型]一种打印机模组升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印设备领域，更具体地，涉及一种打印机模组升降机构。

背景技术

适用于陶瓷或玻璃等大尺寸打印介质的工业化打印机通过喷墨方式将各种颜色的墨水经喷头喷绘在打印介质上再进行烧制实现打印，打印机的喷头上设有多个相互错开的微孔，墨水通过这些微孔喷出，一个打印机模组上一般设有多个相互错开的喷头，为了提高打印质量，打印时必须保证打印机模组上每个喷头与打印介质之间的距离保持一致。

打印介质的材质不同或者墨水配方不同，对墨水从喷头喷出到接触打印介质表面这个过程的时间要求不同，这就需要精确把控喷头与打印介质之间的距离；不同批次的打印介质的厚度不尽相同，也需要调整喷头与打印介质之间的距离；打印机工作一段时间后由于墨水中的某些矿物成分对喷头形成污染而常常需要加大喷头与打印介质之间的距离以便对其进行清洗维护；以上无论是对于不同材质或厚度的打印介质打印前需要调整打印机模组与打印介质的距离即喷头与打印介质的距离，还是喷头的清洗维护需要，都要求打印机模组能够实现升降，而且升降过程中需要保证打印机模组上每个喷头与打印介质之间的距离一致。

现有技术中的打印机升降机构采用四根升降丝杆，通过电机驱动其中一根丝杆，并通过传动带带动另外三根丝杆同步。采用传动带传动的结构存在同步性差、加工精度要求高、传动带容易老化、成本高等缺点。现有技术采用四个丝杆支撑打印平面，由于上述传动带自身存在的不可克服的缺点，导致了在使用过程中各跟丝杆升降不均匀，从而导致了打印平面倾斜，升降不到位，甚至有可能造成喷头与打印介质碰撞，导致喷头损坏的危险。 现有的打印机在使用一段时间之后，由于传动带的老化，必须更换传动带，以保持打印机的正常运作，维护成本很高。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种调节精度高、结构稳定、使用寿命长的打印机模组升降机构。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种打印机模组升降机构，连接打印机模组和模组架，所述打印机模组升降机构包括分别设置于模组架前侧和后侧的至少两根丝杆、连接前后侧丝杆用于传动同步动作的传动机构和用于驱动丝杆的驱动装置，所述丝杆上设有用于连接打印机模组的丝杆螺母。

本实用新型的打印机模组升降机构通过驱动装置驱动丝杆同时通过传动机构带动另一根丝杆运动，使得分别设置于两根丝杆上丝杆螺母同时上升或下降，从而带动打印机模组前后侧同时上升或下降，保证打印机模组上每个喷头到打印介质的距离保持一致，避免由于距离不一致导致打印效果不佳甚至损坏安装于打印机模组上的喷头。该结构加工精度高，承重可靠，尤其针对适用于打印较大宽度打印介质的打印机模组。打印介质宽度较大，打印机模组前后侧之间的距离相应增大，重量增加，采用本实用新型的打印机模组升降机构，由于该结构在打印机模组的前后侧均设有丝杆，丝杆设有连接打印机模组前后侧的丝杆螺母，分别从打印机模组的前侧和后侧起到支撑作用，避免重心不稳，有效提高其承重可靠性。与此同时，本实用新型中的传动机构为刚性组件，所述传动机构为连杆，连接和传动可靠性高，保证前后侧的丝杆的同步性，不易老化，有效节约维修成本。

打印机安装完毕后通常需要检查打印机模组上各喷头所在平面与支撑打印介质的平面之间是否平行，而打印机模组与打印机模组升降机构之间一旦装配完毕，驱动其中一根丝杆则另一根丝杆也会同步运动，因此只能通过调整打印机模组升降机构与模组架之间的相对位置实现各喷头所在平面与支撑打印介质的平面之间的相互平行，为了方便打印机模组升降机构的装配位置的调整，所述打印机模组升降机构通过安装板与模组架连接，所述丝杆连接于所述安装板沿打印机模组横向移动方向的中间，调整打印机模组升降机构时只需要调整安装板与模组架的相对位置，不需要一一调整各零件，节约装配时间。

为保证丝杆运动时丝杆螺母在丝杆的带动下沿丝杆轴线方向移动，需要限制丝杆螺母做周向运动，现有技术中限制螺母做周向运动的方式有很多种，本实用新型在所述安装板上设有至少一个与丝杆平行设置的导轨，所述导轨上设有至少一个用于连接打印机模组的滑块，通过导轨与滑块的导向作用限制打印机模组只能做升降运动，间接限制了丝杆螺母的周向运动，同时使得打印机模组的定位更为精准，有效避免升降过程中打印机模组左右摇晃，结构更为简单，打印机模组运动也较为稳定。