[实用新型]一种打捆机护罩加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打捆机护罩加工工装，属于机械加工技术领域。

背景技术

现有的护罩体加工工装采用一根固定操作杆，当护罩制作完成后需要拆除操作杆才能将护罩体取下，对护罩体的固定采用额外的螺栓或者滑块，需要专门的工具进行拆卸，这样就增加了加工的难度，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有打捆机护罩加工工装存在的上述缺陷，提出了一种两杆配合、可快速拆装的打捆机护罩加工工装。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种打捆机护罩加工工装，包括一个固定底座，固定底座上焊接有一侧有开口的圆柱状安装台，护罩体通过锁定销固定在安装台的开口处，安装台的中心位置铰接短操作杆的一端，短操作杆的另一端铰接有长操作杆，长操作杆的一端连接有旋转轴，旋转轴紧贴安装台的外壁，沿着安装台外壁旋转。

进一步地，护罩体为由底板和与底板相垂直的两侧壁形成的凹形结构。

进一步地，旋转轴为两个直径不同的圆柱体组成的台阶结构，台阶的宽度与护罩体的凹形深度相同，大圆柱体用来加工护罩体的外形，小圆柱用于与长操作杆铰接。

进一步地，锁定销采用末端为椭圆台的90度自锁机构。

本实用新型的有益效果是：

利用护罩体上自带的两个孔将护罩体固定在安装台上，固定可靠；使用两个操作杆对护罩进行加工，顺时针转动长操作杆，长操作杆带动旋转轴到开口的一侧完成对护罩的加工，待加工完成后逆时针转动长操作杆，长操作杆将旋转轴带至开口的另一侧，只需转动两个锁定销即可以将护罩从加工工装中取出，拆卸方便，提高了加工效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的护罩体加工前的结构图。

图3是本实用新型的锁定销的结构图。

图4是本实用新型的旋转轴的结构图。

图中：1安装台；2护罩体；3开口；4固定底座；5锁定销；6短操作杆；7长操作杆；8旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型所述的一种打捆机护罩加工工装，包括一个固定底座4，固定底座4上焊接有一侧有开口3的圆柱状安装台1，护罩体2通过锁定销5固定在安装台1的开口3处，安装台1的中心位置铰接短操作杆6的一端，短操作杆6的另一端铰接有长操作杆7，长操作杆7的靠近短操作杆6的一端铰接有旋转轴8，旋转轴8紧贴安装台1的外壁，沿着安装台1外壁旋转。如图3所示，锁定销5采用末端为椭圆台的90度自锁机构，护罩体2和安装台1上的通孔为椭圆状，转动锁定销5使得锁定销5的椭圆台与通孔呈90度即可将护罩体2固定在安装台1上。

实施例二：

与实施例一的区别是，如图2所示，护罩体2为由底板和与底板相垂直的两侧壁形成的凹形结构，如图4所示，相应的旋转轴8为两个直径不同的圆柱体组成的台阶结构，台阶的宽度与护罩体2的凹形深度相同，大圆柱体用来加工护罩体2的外形，小圆柱用于与长操作杆7铰接。

本实用新型的使用过程如下所述：

加工过程：首先将护罩体2通过两个锁定销5固定于安装台1上，再顺时针转动长操作杆7，此时长操作杆7和短操作杆6固定，旋转轴8压住护罩体2沿安装台1的外形进行转动，从而完成护罩体2的加工。

拆卸过程：首先逆时针转动长操作杆7至安装台1的开口3位置，此时长操作杆7和短操作杆6分离，旋转轴8可以自由的转动至安装台1的开口3位置，然后转动锁定销5取出护罩体2。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。