[实用新型]一种简易保护膜气泡挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种简易保护膜气泡挤出装置。

背景技术

现有的针对保护膜中的气泡通常采用人工手动滚压的方式来实现，气泡挤出效率低，且气泡无法彻底除去，需要多次滚压才能除去，而多次滚压又会对保护膜造成损坏，进而造成材料浪费，有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使得气泡被彻底快速的挤出，提高了操作效率，同时进料更加顺畅和准确，降低了生产成本的简易保护膜气泡挤出装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种简易保护膜气泡挤出装置，包括底板、第一支架、第二支架、驱动组件、夹紧组件、调节螺钉、挡板和导料板，其特征在于，所述驱动组件包括电机、主动轮和轴承座，所述夹紧组件包括第一夹紧轮、第二夹紧轮、第一定位块、第一T型块、第二定位块、第二T型块、第一顶紧组件、第二顶紧组件、张紧块和弹簧，所述第一顶紧组件包括第一挡块和第一顶紧螺钉，所述第二顶紧组件包括第二挡块和第二顶紧螺钉；所述第一支架和第二支架相互对称的固定在底板的上平面上，所述第一支架和第二支架的内侧平面上均固定有一个相互对称分布的第一定位块，所述第一定位块上成型有第一腰形槽，所述第一夹紧轮的两端转轴分别插入在两个第一腰形槽中，所述第一T型块上的第一插条插入到第一腰形槽中；所述第一支架和第二支架的内侧平面上均固定有一个相互对称分布的第二定位块，所述挡板固定在底板的上平面上，所述导料板固定在挡板上，所述导料板倾斜设置在第一夹紧轮和第二夹紧轮的接触面下方并位于主动轮的上方。

优选地，所述第一支架的外侧平面上固定有电机，所述电机的转动轴穿过第一支架上对应位置处的通孔并与主动轮的一端相连，所述主动轮的另一端插入在轴承座中，所述轴承座嵌入固定在第二支架上的通孔中。

优选地，所述第一定位块的下端平面上开设有两个对称分布的第一沉孔，所述第一定位块的侧面开设有两个第一螺纹孔并分别位于第一腰形槽的两侧；所述第一定位块的前侧平面上开设有两个第二螺纹孔并位于第一腰形槽的上方。

优选地，所述第一支架和第二支架的内侧平面上均固定有一个相互对称分布的张紧块，所述张紧块位于第一定位块的下方，所述张紧块的上端平面上开设有两个第二沉孔，所述两个第二沉孔中均塞入有一个弹簧的一端。

优选地，所述第一支架和第二支架的上端平面上均固定有一个相互对称分布的第一挡块，所述第一挡块中螺接有第一顶紧螺钉，所述第一顶紧螺钉的下端抵住第一定位块的上端平面上。

优选地，所述第二定位块上成型有第二腰形槽，所述第二定位块的上端平面上开设有两个第三螺纹孔并位于第二腰形槽的两侧；所述第二定位块的前侧平面上开设有两个第四螺纹孔；所述第二夹紧轮的两端转轴分别插入在两个第二腰形槽中，所述第二T型块上的第二插条插入到第二腰形槽中。

优选地，所述挡板上成型有竖板，所述竖板的两侧侧面均向后翻折成型有一个连接片，所述连接片上开设有第五螺纹孔。

优选地，所述导料板上成型有横条，所述横条的两端翻折成型有扣片，所述两个扣片上均开设有第四腰型孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：现有的针对保护膜中的气泡通常采用人工手动滚压的方式来实现，气泡挤出效率低，且气泡无法彻底除去，需要多次滚压才能除去，而多次滚压又会对保护膜造成损坏，进而造成材料浪费；本实用新型采用第一夹紧轮和第二夹紧轮相互全面贴合来挤出气泡，使得气泡被彻底快速的挤出，提高了操作效率，同时导料板的设置，使得保护膜的进料更加顺畅和准确；本实用新型能一次性彻底去除气泡，避免了保护膜因多次滚压而造成材料浪费的现象，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的第二定位块的结构图；

图4为本实用新型的第一定位块的结构图；

图5为本实用新型的导料板的结构图；

图6为本实用新型的挡板的结构图。

具体实施方式