[实用新型]扭转臂标识压型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工模具技术领域，特别是涉及一种扭转臂标识压型模。

背景技术

汽车零件加工过程中经常会对产品打上标识.在现有技术中，主要有两种方式：1、采用激光打标机，在产品表面上采用激光打刻的方式，打刻出产品标识，这种方式造成制造成本高，产品工序排布长；二、在产品铸造或锻造成型过程中，直接把标识打刻到模具上，产品成型过程中直接生成标识，这种方式方便快捷，但是无法保证每个产品只有一个唯一的批次流水号。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种扭转臂标识压型模，其结构科学，调整字头方便迅速，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扭转臂标识压型模，包括上模座板、字头座、限位板、字头、下模，所述字头座一侧开设有水平方向的字头槽，所述字头的尾部与所述字头槽滑动连接，所述字头的头部向下伸出所述字头座外，所述字头槽内设置有用于调整所述字头位置的垫板，所述字头座沿与所述字头槽垂直的方向设置有第一限位孔、插入所述第一限位孔的第一插销，所述第一插销将所述字头、垫板抵紧于所述字头槽内。

优选的，所述第一限位孔为一倾斜设置的腰圆孔，所述腰圆孔的下部靠近所述垫板，所述腰圆孔的上部远离所述垫板。

优选的，所述字头槽为T形槽或燕尾槽。

优选的，所述限位板通过螺栓连接于所述字头座的下方。

优选的，所述字头槽为非贯通槽。

优选的，所述字头槽为贯通槽，字头座沿与所述字头槽垂直的方向设置有第二限位孔、插入所述第二限位孔的第二插销，所述垫板与所述第二插销抵触连接，所述第一插销、第二插销分别位于所述字头的两侧。

本实用新型的有益效果是：一种扭转臂标识压型模，其包括上模座板、字头座、限位板、字头、下模，所述字头座一侧开设有水平方向的字头槽，所述字头的尾部与所述字头槽滑动连接，所述字头的头部向下伸出所述字头座外，所述字头槽内设置有用于调整所述字头位置的垫板，所述字头座沿与所述字头槽垂直的方向设置有第一限位孔、插入所述第一限位孔的第一插销，所述第一插销将所述字头、垫板抵紧于所述字头槽内，本实用新型结构科学，调整字头时只需要将第一插销拔下，即可从侧面取出字头、垫板，调整更换后从侧面插入字头槽，再将第一插销插入第一限位孔底部即可固定字头，方便快捷，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的扭转臂标识压型模的结构示意图。

附图标记说明：

1——上模座板 2——字头座

3——限位板 4——字头

5——下模 6——垫板

7——第一限位孔 8——第一插销

9——第二插销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的扭转臂标识压型模，。包括上模座板1、字头座2、限位板3、字头4、下模5，所述字头座2一侧开设有水平方向的字头槽，限位板3的作用是防止字头4下行的距离过大，损伤零件，字头4沿竖直下行，字头4的尾部与所述字头槽滑动连接，所述字头4的头部（带字一端）向下伸出所述字头座2外，所述字头槽内设置有用于调整所述字头4位置的垫板6，所述字头座2沿与所述字头槽垂直的方向设置有第一限位孔7、插入所述第一限位孔的第一插销8，所述第一插销8将所述字头4、垫板6抵紧于所述字头槽内，本实用新型利，用第一插销8将字头4、垫板6固定在字头槽内，因此调整更换时只需要拔出第一插销8，方便快捷，提高了生产效率。

进一步的，所述第一限位孔7为一倾斜设置的腰圆孔，所述腰圆孔的下部靠近所述垫板6，所述腰圆孔的上部远离所述垫板6，在调整更换字头4时，只需要将第一插销8沿腰圆孔向上移动，即可松开字头4、垫板6，不需要频繁拔插第一插销8，使用更加方便。

进一步的，所述字头槽为T形槽或燕尾槽，便于字头4在字头槽内滑动。

进一步的，所述限位板3通过螺栓连接于所述字头座2的下方，限位板3为两块，分别置于字头4的两侧。

进一步的，所述字头槽为非贯通槽，即字头4、垫板6滑入字头槽内时抵触于字头槽的底部。

作为另一种实施方式，所述字头槽为贯通槽，字头座2沿与所述字头槽垂直的方向设置有第二限位孔、插入所述第二限位孔的第二插销9，所述垫板6与所述第二插销抵触连接，所述第一插销8、第二插销9分别位于所述字头4的两侧。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。