[实用新型]一种焚烧装置耐高温内胆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焚烧装置领域，尤其涉及一种焚烧装置耐高温内胆结构。

背景技术

焚烧装置是燃烧废水的立体空间，焚烧装置的作用是保证物料充分燃烧，并使装置出口烟气温度达到要求的温度。同类焚烧装置结构形式为：外壳+隔热材料+耐火浇注料，焚烧装置的内胆采用耐高温砖制成，当处理的物料为高浓度含盐废水时，燃烧后结晶的盐颗粒容易沾在炉壁，使其清理量大，且清理频率高，清理难度大，耗费人工成本和时间成本较多，不经济。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，而提供一种焚烧装置耐高温内胆结构，通过改变耐高温内胆的结构，解决内胆壁易粘结的问题，减轻对盐颗粒的粘结，使清理量明显降低，节约成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种焚烧装置耐高温内胆结构，水平方向从外到内依次包括外壳、耐火层和内胆，所述外壳的内壁焊接有锚固钉Ⅰ，所述锚固钉Ⅰ连接外壳与耐火层，所述耐火层包括隔热材料层和耐火浇注料层，所述隔热材料层位于耐火浇注料层的外侧；所述内胆为耐高温合金钢内胆，所述内胆的外壁焊接有锚固钉Ⅱ，所述锚固钉Ⅱ连接内胆与耐火层。

优选的，所述耐火浇注料层的厚度大于隔热材料层的厚度。

优选的，所述锚固钉Ⅰ在外壳内壁均匀焊接，所述锚固钉Ⅱ在内胆外壁均匀焊接。

优选的，所述锚固钉Ⅰ和锚固钉Ⅱ水平错位设置。

优选的，所述内胆的上端与下端均通过焊接方式固定在外壳内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种焚烧装置耐高温内胆结构，该结构简单，设计合理，采用外壳、耐火层和内胆的结构，内胆为防粘结的耐高温合金钢内胆，能够有效减少燃烧后结晶的盐颗粒沾在炉壁，容易清理，耐温1400°C以上，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

图中：1-外壳，2-锚固钉Ⅰ，3-耐火层，4-隔热材料层，5-耐火浇注料层，6-内胆，7-锚固钉Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，以便更好的理解本新型技术方案。

实施例：一种焚烧装置耐高温内胆结构，如图1和图2所示，从外到内依次包括外壳1、耐火层3和内胆6，外壳1的内壁焊接有锚固钉Ⅰ2，锚固钉Ⅰ2连接外壳1与耐火层3，锚固钉Ⅰ2在外壳1内壁均匀焊接，使耐火层3与外壳1的内壁连接紧密，起到支撑耐火层3的作用，并能够保证耐火层3均匀分布，防止耐火层3在外壳1内厚度分布不均匀，使耐火效果不佳。耐火层3包括隔热材料层4和耐火浇注料层5，隔热材料层4位于耐火浇注料层5的外侧，即隔热材料层4与外壳1的内壁紧密连接，且隔热材料层4与内胆6的外壁之间为耐火浇注料层5，耐火浇注层5的厚度大于隔热材料层4的厚度，确保耐火效果好；内胆6为耐高温合金钢内胆，耐高温合金钢内胆能有效减少燃烧后结晶的盐颗粒沾在炉壁，使炉壁上粘结的杂质减少，便于对炉壁的清理，且内胆能耐高温达1400°C以上，内胆6的外壁焊接有锚固钉Ⅱ7，锚固钉Ⅱ7连接内胆6与耐火层3，锚固钉Ⅱ7在内胆6外壁均匀焊接，锚固钉Ⅰ2和锚固钉Ⅱ7水平错位设置，使耐火层3在内胆6外壁与外壳1内壁之间固定牢固，且分布均匀，使炉体的耐火性能好，此外，锚固钉Ⅰ2和锚固钉Ⅱ7水平错位设置，使耐火层3的密实度增加，耐火效果更佳。内胆6的上端与下端均通过焊接方式固定在外壳1的内部。

本实用新型的一种焚烧装置耐高温内胆结构，结构简单，设计合理，能有效解决燃烧后结晶的盐颗粒沾在炉壁的问题，该内胆结构制作简单，易焊接，变形量可控制。耐火层3在内胆外壁与外壳1内壁之间分布均匀，隔热保温效果均匀，耐火效果好。