[实用新型]热态棒料去氧化皮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，特别是涉及一种热态棒料去氧化皮装置。

背景技术

热锻是一种常用的机械加工手段，需要在锻造前将坯料加热至锻造工艺温度，但是坯料在加热过程中或传输过程中，表面容易与空气中的氧气发生氧化反应生成氧化皮，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成。氧化皮会影响锻件的表面质量，减少锻造模具的寿命，因此加热后需要进行除氧化皮工序。

现有去除氧化皮的方法有机械式和化学式。氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离，机械式就是通过抽打工序去除氧化皮；化学式是与酸洗工艺，将氧化皮的成分与酸反应达到去除目的。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种热态棒料去氧化皮装置，其结构科学简单，可利用高压水泵去除棒料两端及其他部位的氧化皮，并将氧化皮收集起来，水循环利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热态棒料去氧化皮装置，其包括循环水池、高压水泵，所述循环水池内设置有高压喷射水环，所述循环水池为矩形水槽，该矩形水槽的一侧开设有出水口，所述循环水池的底部为向所述出水口倾斜的斜板，所述出水口外设置有蓄水过滤槽，所述高压水泵的进水端与所述蓄水过滤槽连通，所述高压水泵的出水端与所述高压喷射水环连通。

优选的，所述蓄水过滤槽包括氧化皮收集槽、蓄水槽，所述氧化皮收集槽位于所述出水口的下方，所述氧化皮收集槽与蓄水槽之间设置有挡板，所述高压水泵的进水端与所述蓄水槽连通。

优选的，所述高压喷射水环包括分别设置于所述循环水池两侧的喷头组件，所述喷头组件包括竖直排列的5个喷头。

优选的，所述喷头在水平面上向远离所述出水口的方向倾斜8°。

优选的，所述高压水泵设置有电磁阀开关。

本实用新型的有益效果是：一种热态棒料去氧化皮装置，其包括循环水池、高压水泵，所述循环水池内设置有高压喷射水环，所述循环水池为矩形水槽，该矩形水槽的一侧开设有出水口，所述循环水池的底部为向所述出水口倾斜的斜板，所述出水口外设置有蓄水过滤槽，所述高压水泵的进水端与所述蓄水过滤槽连通，所述高压水泵的出水端与所述高压喷射水环连通，本实用新型结构科学简单，可利用高压水泵去除棒料两端及其他部位的氧化皮，并将氧化皮收集起来，水可以循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的热态棒料去氧化皮装置结构示意图。

附图标记说明：

1——循环水池11——出水口

12——斜板 13——蓄水过滤槽

131——氧化皮收集槽132——蓄水槽

133——挡板2——高压水泵

3——高压喷射水环31——喷头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的热态棒料去氧化皮装置，其包括循环水池1、高压水泵2，循环水池1的上方敞开或封闭，所述循环水池1内设置有高压喷射水环3，高压喷射水环3固定在循环水池1的侧壁，所述循环水池1为矩形水槽，该矩形水槽的一侧开设有出水口11，所述循环水池1的底部为向所述出水口11倾斜的斜板12，所述出水口11外设置有蓄水过滤槽13，所述高压水泵2的进水端与所述蓄水过滤槽13连通，所述高压水泵2的出水端与所述高压喷射水环3连通，使用时，常温水从高压喷射水环3喷出至工件表面，形成高温水蒸气，在水、水蒸气的作用下去除工件表面的氧化皮，水和脱落的氧化皮进入循环水池1沿着斜板12经出水口11进入蓄水过滤槽13，然后经过分离，水再次进入高压水泵循环试用。

进一步的，所述蓄水过滤槽13包括氧化皮收集槽131、蓄水槽132，所述氧化皮收集槽131位于所述出水口11的下方，所述氧化皮收集槽131与蓄水槽132之间设置有挡板133，所述高压水泵2的进水端与所述蓄水槽132连通。

进一步的，所述高压喷射水环3包括分别设置于所述循环水池1两侧的喷头组件，所述喷头组件包括竖直排列的5个喷头31。

进一步的，所述喷头31在水平面上向远离所述出水口11的方向倾斜8°，可以从侧面冲刷工件表面，而不是正对工件冲刷，避免水溅出。

进一步的，所述高压水泵2设置有电磁阀开关，使用时，使用机械臂夹住工件伸入循环水池1，根据机械臂的位置控制电磁阀开发，从而控制喷头31是否喷射。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。