[实用新型]高压冷却切边模

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸冲压模具领域，特别是一种高压冷却切边模。

背景技术

现有压铸产品精切外形模具如图1所示，其中上底板10与固定板11通过螺丝固定形成上模部分，凸模12镶嵌于固定板11里，凹模13与下底板14通过螺丝固定形成下模部分，该模具通过切边机实现冲切。

当产品冲制时，如产量较大则对模具使用寿命要求高，随着模具使用频繁，凸模12与产品摩擦发热加上产品废料粘模具，严重影响模具寿命和产品质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种能通过高压冷却气体冷却模具，同时还能去除废料的高压冷却切边模。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高压冷却切边模，包括上底板、固定板、凸模、凹模和下底板；所述上底板的底部设有固定板，所述固定板上镶嵌凸模，所述凸模垂直于固定板，所述凸模的底端外露于固定板的底部；所述下底板的顶部设有凹模，所述凹模和下底板上设有与凸模对应的冲压孔；所述上底板内开设有上底板输气通道，所述凸模内开设有上下贯穿该凸模的凸模输气通道；所述上底板输气通道的出气口设于上底板的底面，且与凸模输气通道的入气口对应，所述上底板输气通道的入气口设于上底板的侧面。

凸模、凹模上下运动冲制工件，上底板输气通道接外部高压冷却气源，可以在开模过程中间通过上底板输气通道和凸模输气通道歇性给气，使凸模降温并把切边模周边飞边，铝屑积累在凹模上，有些也会粘在凸模上被吹除，保证模具周边干净，使零件不会压伤，提高成品率。

优选地，所述凸模内开设有至少三个上下贯穿该凸模的凸模输气通道，所述上底板输气通道的出气口由多个与凸模输气通道的入气口对应的子出气口组成。

开设多个凸模输气通道有助于提升凸模的降温速度。

优选地，所述至少三个凸模输气通道中的一个凸模输气通道设于凸模的中心，其余的凸模输气通道环绕凸模中心的凸模输气通道均匀分布。

凸模输气通道的均匀分布，可使凸模整体降温均匀，避免凸模部分温度高、部分温度低影响产品质量和凸模寿命。

优选地，所述上底板输气通道为耐高压耐腐蚀的上底板输气管道，所述凸模输气通道为耐高压耐腐蚀的凸模输气管道。

在上底板和凸模中设置耐高压耐腐蚀的管道形成上底板输气通道和凸模输气管道，可防止高压冷却气体直接接触模具，对模具进行腐蚀等不良影响，导致模具寿命减少。

本实用新型的有益效果是：凹凸模上下运动冲制工件，通过增加高压冷却，可以在开模过程中间歇性给气，使凸模降温并把切边模周边飞边；铝屑积累在凹模上，有些也会粘在凸模上被吹除，保证模具周边干净，使零件不会压伤，提高成品率。

附图说明

图1为现有技术中压铸产品精切外形模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

附图标记：10-上底板，11-固定板，12-凸模，13-凹模，14-下底板，20-上底板，21-上底板输气通道，30-固定板，40-凸模，41-凸模输气通道，50-凹模，60-下底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图2所示，一种高压冷却切边模，包括上底板20、固定板30、凸模40、凹模50和下底板60；所述上底板20的底部设有固定板30，所述固定板30上镶嵌凸模40，所述凸模40垂直于固定板30，所述凸模40的底端外露于固定板30的底部；所述下底板60的顶部设有凹模50，所述凹模50和所述下底板60上设有与凸模40对应的冲压孔；所述上底板20内开设有上底板输气通道21，所述凸模40内开设有上下贯穿该凸模40的凸模输气通道41；所述上底板输气通道21的出气口设于上底板20的底面，且与凸模输气通道41的入气口对应，所述上底板输气通道21的入气口设于上底板20的侧面。

在其中一个实施例中，所述凸模40内开设有至少三个上下贯穿该凸模40的凸模输气通道41，所述上底板输气通道21的出气口由多个与凸模输气通道41的入气口对应的子出气口组成。

在其中一个实施例中，所述至少三个凸模输气通道41中的一个凸模输气通道41设于凸模40的中心，其余的凸模输气通道41环绕凸模40中心的凸模输气通道41均匀分布。

在其中一个实施例中，所述上底板输气通道21为耐高压耐腐蚀的上底板输气管道，所述凸模输气通道41为耐高压耐腐蚀的凸模输气管道。

本实用新型的工作原理如下：