[实用新型]一种用于电路板表面组装技术的丝印台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝印台，具体是一种用于电路板表面组装技术的丝印台。

背景技术

锡膏印刷机位于SMT生产线的最前端,作用是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到线路板的焊盘上，为元器件的焊接做准备。目前随着电子行业的飞速发展，集成度越来越高的芯片不断出现，对印刷精度提出了很高的要求，特别是对于小型手动印刷机来说，行业中还停留在“纯手动操作”阶段。主要问题有一下几点，第一，平台水平的问题，满足不了高精密的丝网印刷；第二，精密印刷的一致性也不能保证；第三，现有锡膏印刷机丝印台的线路板的定位是依靠手动在工作平台上粘接一些挡板来实现的，这种定位方式不仅不牢靠，而且定位不精准，调节不方便。为解决上述问题，现提供一种丝印台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电路板表面组装技术的丝印台。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于电路板表面组装技术的丝印台，包括底盘、导轨、感应器、钢网平台和电路板移动平台，所述底盘的两侧设有导轨挡板，导轨挡板之间设有导轨，底盘上侧设有液压支柱，液压支柱上设有钢网平台，钢网平台两侧设有固定螺栓；

所述导轨上设有滑轨，滑轨上侧设有电路板移动平台，滑轨一侧设有气缸，电路板移动平台上设有弹性支撑架，支撑架上设有一电路板安置平面。

所述底盘上设有感应器。

所述底盘底端设有减震垫。

所述导轨位于竖直方向上液压支柱之间。

所述导轨上设有弹簧，弹簧的一侧连接导轨挡板。

所述钢网平台两端凸出，中间向下凹。

所述弹性支撑架由凸柱、圆柱和支撑弹簧组成，凸柱直径较大一侧位于圆柱内侧，凸柱下端设有一支撑弹簧，支撑弹簧一侧连接凸柱，另一侧连接圆柱的底端。

本实用新型的有益效果：本实用新型丝印台采用导轨输送电路板和液压支柱控制钢网平台的升降，极大的缩短了电路板前期准备时间；感应器控制位置，提高了电路板的定位，保证了印刷效率。相比于手动锡膏印刷机具有很大的优势，是一款适于实用的丝印台。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型丝印台结构示意图。

图2是本实用新型丝印台俯视图。

图3是本实用新型丝印台中弹性支撑架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于电路板表面组装技术的丝印台，包括底盘1、导轨2、感应器3、钢网平台4和电路板移动平台5，如图1和图2所示，底盘1底端设有减震垫6，底盘1的两侧设有导轨挡板13，两个导轨挡板13之间设有导轨2，导轨2位于液压支柱9的内侧，导轨2上设有弹簧8，弹簧8的一侧连接导轨挡板13，弹簧8具有帮助电路板移动平台5缓冲减速的作用。

底盘1上侧设有液压支柱9，液压支柱9连接计算机并通过计算机控制其升降，液压支柱9上设有钢网平台4，钢网平台4上用于放置钢网10，钢网平台4两侧设有固定螺栓41，钢网10通过固定螺栓41进行固定。

导轨2上设有滑轨11，滑轨11上侧设有电路板移动平台5，滑轨11一侧设有气缸12，气缸12带动电路板移动平台5在导轨2上滑动，气缸12连接计算机并通过计算机控制，靠近弹簧8的滑轨11底端设有一感应点15。

电路板移动平台5上设有弹性支撑架7，如图3所示，弹性支撑架7由凸柱71、圆柱72和支撑弹簧73组成，凸柱71直径较大一侧位于圆柱72内侧，凸柱71下端设有一支撑弹簧73，支撑弹簧73一侧连接凸柱71，另一侧连接圆柱72的底端。

支撑架7上设有一电路板安置平面14，电路板安置平面14用于放置电路板。

底盘1上设有感应器3，感应器3连接计算机并通过计算机控制。

本实用新型工作方式如下：将电路板固定在电路板安置面14上，通过计算机控制气缸12，气缸12带动滑轨11向弹簧8一侧运动，当感应点15接触到感应器3后，感应器3被触发，则气缸12停止运动，此时电路板安置面14位于钢网平台4的正下方，计算机控制液压支柱9下降并压紧电路板，此时便可进行刷锡膏作业。刷完锡膏后，液压支柱9上升，气缸12带动滑轨11移动至钢网平台4外侧。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。