[实用新型]一种具有自动脱模功能的塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种具有自动脱模功能的塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

塑料模具是用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

然而现有的塑料模具在塑料的生产和加工的过程中不具有自动脱模的功能，这样会导致塑料成品不便于取出的问题，这样严重的影响了塑料模具的生产和加工，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动脱模功能的塑料模具，解决了塑料成品不便于脱模的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动脱模功能的塑料模具，包括基座，所述基座的顶部对称安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过顶板固定连接，所述支撑杆的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有与螺纹杆相适配的螺纹套，所述支撑杆的内壁一侧固定安装有滑轨，所述滑轨上安装有与滑轨相适配的滑块，所述滑块远离滑轨的一端与螺纹套的一侧固定连接，所述螺纹套远离滑块的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端贯穿支撑杆并延伸至支撑杆的外部，所述连接杆的一端且位于支撑杆的外部固定安装有上模具，所述支撑杆的内壁一侧且隔板的下方固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离支撑杆内壁的一端固定安装有压杆。

所述基座的内壁底部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定安装有活动座，所述活动座的顶部贯穿基座并延伸至基座的上方，所述活动座的顶部固定安装有与上模具相适配的下模具，所述压杆远离电动推杆的一端依次贯穿支撑杆和下模具并延伸至下模具的内部，所述压杆的一端且位于下模具的内部固定安装有压片。

优选的，所述基座的内壁顶部且位于活动座的两侧均固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有活动杆，所述活动杆的底部贯穿基座并延伸至基座的外部，所述活动杆的底部固定安装有安装板。

优选的，所述支撑杆的内壁顶部且对应螺纹杆的位置固定安装有与螺纹杆相适配的轴承座。

优选的，所述支撑杆的一侧开设有连接杆滑动的通槽。

优选的，所述支撑杆的一侧且对应压杆的位置镶嵌有与压杆相适配的套筒。

优选的，所述滑轨的顶部和底板均固定安装有限位块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有自动脱模功能的塑料模具。具备以下有益效果：

(1)、该具有自动脱模功能的塑料模具，通过对电动推杆、压杆和压片的设置，使塑料在上模具和下模具中成型之后，压片能够良好的压制住成型的塑料，同时启动电机和液压缸，电机通过螺纹杆和螺纹套使连接杆和上模具能够向上移动，液压缸收缩，使活动座和下模具向下移动，从而使成型的塑料能够脱离模具，这样提高了塑料模具成型的效率，方便了人们的使用。

(2)、该具有自动脱模功能的塑料模具，通过对减震弹簧、限位板和活动杆的设置，使整个装置在使用的过程中更加稳定，避免了塑料在成型的过程中产生的震动过大，从而影响塑料成型的质量，从而提高了塑料模具的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆的结构示意图；

图3为本实用新型基座的结构示意图；

图4为本实用新型下模具的结构示意图。

图中：1基座、2支撑杆、3顶板、4隔板、5电机、6螺纹杆、7螺纹套、8滑轨、9滑块、10连接杆、11上模具、12电动推杆、13压杆、14液压缸、15挡板、16活动座、17下模具、18压片、19减震弹簧、20限位板、21活动杆、22安装板、23轴承座、24通槽、25套筒、26限位块。

具体实施方式