[实用新型]脱硫脱酸除尘装置及含该装置的脱硫脱酸除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，尤其涉及一种脱硫脱酸除尘装置及含该装置的脱硫脱酸除尘系统。

背景技术

众所周知，我国锅炉的主要燃料是煤，煤在炉膛里燃烧，经过氧化反应后，放出大量的热能，通过热交换，使冷水升温，尽而变成蒸汽，同时产生许多灰渣和大量的烟气。其中烟气的主要成分是二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、甲烷、氮氧化物、硫化氢、三氧化硫和氮气，此外烟气中还有大量的粉尘。燃煤锅炉所产生的烟气对人类的危害是非常的大的，每100克烟气中约含有6.4毫克的致癌物质，而且这些烟气还会形成粉尘雾霾，其中飘尘随呼吸进入人体，约有一半可附着在肺壁上，成为构成和加重人类呼吸道疾病的重要原因。同时烟气对环境的影响也是非常的大的，它可以消弱日光的照射和可见度，使空中多云、多雾、浑浊，还可以降低地表的温度；造成物品肮脏以及损坏。

为了能够最低限度的减少粉尘对人类和环境的危害，人们对燃烧装置的改变也做了很多的研究。然而，因为在燃烧过程中，有些飞灰、碳粒在炉膛内的负压作用下，受到烟气流的夹带而飞出来，因此目前还不能只通过改变燃烧装置来代除尘设备。要想解决燃煤锅炉的烟气所带来的污染问题必须采用除尘设备，因此对于搞好锅炉消烟除尘工作，改善炉膛燃烧装置的同时也要配有必备的除尘设备，而且还要对除尘设备经常进行测试和检查，只有这样才能使烟气的黑度和烟气含尘浓度都能降到国家的允许排放标准。

目前，锅炉除尘设备有多重形式，常用的有：重力沉降式除尘器、惯性除尘器、离心力除尘器、过滤式除尘装置、湿式除尘装置和电力除尘装置等。然而现有的除尘设备均存在一定的缺陷，比如惯性除尘中的布袋除尘就存在以下几方面缺点：1)高精度布袋除尘效率较高，但是阻力相对较高；2)布袋除尘不能适应含有水蒸气、焦油等导致粉尘凝结的工况；3)随着布袋正常运转过程与反吹过程的不断切换，会导致部分布袋磨损，进而除尘指标超标，同时增加维护与操作成本；4)布袋除尘不能实现脱硫除尘一体化，增加占地面积。再比如湿式除尘装置，是我国目前大力推广的一种除尘设备；而现有的湿式除尘如喷雾式、冲击式、文丘里式、填料塔等湿式除尘方式也存在着一定的不足，如脱硫除尘效率低、处理效果不理想、容易造成堵塞等问题，从而限制了湿式除尘的发展。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种脱硫脱酸除尘装置，能够对烟气进行除尘、脱硫、脱酸一体化处理，且处理效果佳，操作弹性大，不易堵塞，维护管理方便。

本实用新型的第二目的在于提供一种包含上述脱硫脱酸除尘装置的脱硫脱酸除尘系统，能够将烟气或含尘含酸气体在同一个设备里实现净化，且处理效果佳、效率高，减小了占地面积，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种脱硫脱酸除尘装置，包括塔体，所述塔体的上部为除尘段，下部为脱硫脱酸段，在所述脱硫脱酸段与所述除尘段之间设置有断塔盘；

在所述除尘段内设置有双层气液并流喷射塔板，以及位于所述双层气液并流喷射塔板上方的液体分布器，所述液体分布器用于喷洒水除尘；

在所述脱硫脱酸段内设置有喷淋组件，所述喷淋组件用于喷淋碱液脱硫脱酸。

本实用新型提供的脱硫脱酸除尘装置为塔式结构，适合于锅炉烟气以及含尘含酸气体的净化。其塔体的上部为除尘段，下部为脱硫脱酸段，且在塔体的中部设置断塔盘以将上部除尘段和下部脱硫脱酸段分隔开。通过除尘段和脱硫脱酸段的设置，能够实现在一个设备内同时进行除尘、脱硫及脱酸，不仅减小了占地面积，提高了经济效益，而且操作弹性大，处理效果好，净化效率高，操作简单，维护方便。

同时，本实用新型的下部使用喷淋组件进行脱硫脱酸，上部采用双层气液并流喷射塔板进一步进行除尘，能有效增加并延长气液接触时间，增加气、液、固三相的混合摩擦的效果，明显的提升湿法洗涤脱硫除尘性能，具有优良的抗堵性能，进而可以实现烟气超低排放的目的。其中的双层气液并流喷射塔板优选为申请人在先申请的双层气液并流喷射塔板，其能够有效提高塔板传质效率，提高气体的净化度，减缓塔内堵塞现象，保证塔体的正常操作，同时减少停车检修的次数，进而提高经济效益。

作为进一步优选技术方案，所述除尘段内设置有多层双层气液并流喷射塔板。