[实用新型]一种拆分式旋流器组

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤泥分选设备技术领域，尤其涉及一种拆分式旋流器组。

背景技术

旋流器组是由两台或者两台以上的旋流器串联或者并联的组合。在单台旋流器不能满足工艺要求的处理量或者分级细度的时候，就可以考虑采用旋流器组，多用于矿山的分级、脱水、脱泥、浓缩、尾矿筑坝和电厂的湿法脱硫工艺中，用途比较广泛。中大型选矿厂通常采用旋流器组来进行矿浆粒度分级，旋流器组中每台旋流器是圆柱形上部，圆锥体下部所组成的衬胶金属筒体。给矿矿浆沿圆柱切线方向流入，在重力及离心力的作用下矿浆进行粒度分级，较粗颗粒的矿浆从锥体下部的沉砂口排出，而较细颗粒的矿浆从圆柱中心的溢流口排出。

目前使用的旋流器组体积较大，且其机体为一体式结构，向机体内安装其他部件时需要使用大型设备由上而下安装，安装复杂、安装成本较高；由于机体顶部中心设置进料分配器，目前进料分配器与机体采用法兰连接为一体，对于大型的旋流器组来说，法兰的体积也比较大，安装起来既不方便稳定性也不好；目前的旋流器组的机体下端一般是倾斜向一边设置，底流口设置在倾斜处，仅设置有一个，上述结构的设置不仅结构稳定性不好，而且影响底流口处粗矿的流动性，容易使粗矿在机体下端沉积。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拆分式旋流器组，有效解决了目前旋流器组体积较大不易安装、安装稳定性差以及机体底端容易堵塞的问题，目的在于，提供一种旋流器组，通过结构设计使其可拆分式安装，在不影响密封性的基础上安装更方便、稳定性更好，且所述旋流器组的整体结构更稳定，机体下端也不容易沉积粗矿，既降低了安装成本，又延长了其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述拆分式旋流器组，包括立柱和安装在立柱上的机体，机体顶部中心设置进料分配器，进料分配器由上到下包括物料分配部和进料部，进料分配器沿圆周方向与预设数量的旋流器总成相连，其特征在于，所述机体包括左右对称以拆卸方式连接的第一机体和第二机体，第一机体和第二机体的对接处分别设置有边线法兰，边线法兰之间设置有密封环；机体的底端由内向外倾斜向下设置，机体由内向外依次设置有进料箱、溢流箱、底流箱，底流箱和溢流箱下端分别左右对称设置有底流口和溢流口；所述进料箱设置为圆筒形腔体，进料箱上部相对设置有半圆环状的支撑板，支撑板沿圆周方向均匀设置有第一通孔，支撑板上端与进料分配器配合固定。

进一步地，所述物料分配部的下侧设置有连接板，连接板与物料分配部的上部之间设置有加强筋。

进一步地，所述物料分配部设置为漏斗状。

进一步地，所述连接板与支撑板配合卡接。

进一步地，所述连接板设置为圆形，且其直径与物料分配部上端直径相同，连接板的圆周方向上设置有预设数量的第二通孔。

进一步地，所述第二通孔与第一通孔相对配合设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的旋流器组左右对称设置并以拆卸方式连接的第一机体和第二机体，第一机体和第二机体的对接处分别设置边线法兰，边线法兰之间设置密封环，拆分式的安装结构使安装更方便、安装成本更低；进料箱上部相对设置有半圆环状的支撑板，支撑板上端与进料分配器的下端配合固定，使进料分配器的安装更稳定；机体左右对称设置，其底端由内向外倾斜向下设置，底流箱和溢流箱下端分别左右对称设置有底流口和溢流口，此种设计使整体结构更稳定，机体下端由于分别设置有两个底流口和两个溢流口，使粗矿不容易沉积，进一步延长了机体的使用寿命。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的俯视结构示意图；

附图2是附图1的剖视结构示意图；

附图3是本实用新型中进料分配器的结构示意图；

附图中：1.立柱，2.机体，3.进料分配器，4.旋流器总成，5.边线法兰，6.密封环，21.第一机体，22.第二机体，23.进料箱，24.溢流箱，25.底流箱，231.支撑板，241.溢流口，251.底流口，31.物料分配部，32.进料部，311.连接板，312.加强筋。

具体实施方式