[实用新型]非能动安全壳内置换热器系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及核反应堆技术领域，更具体地，涉及一种非能动安全壳内置换热器系统。

背景技术

核反应堆发生事故时，需要将安全壳内的热量导出，相关技术中，通常采用向安全壳喷淋冷却水的方法导出热量。但是这种喷淋冷却需要设置大的冷却水箱，水量有限，限制了冷却时间，无法真正做到无时限冷却。为此，相关技术中提出了在安全壳内外设置空冷器形成换热系统，其中设在安全壳内部的换热器通常称为内置换热器。相关技术中的安全壳内置换热器的换热管数量较多，占用的空间较大，影响核电厂安全壳非能动换热能力，并且结构比较复杂、不紧凑。

另外，相关技术中的内置换热器在安全壳上安装牢固性不好，抗震性能差，在外力作用下，换热器变形较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种非能动安全壳内置换热器系统，该非能动安全壳内置换热器系统的结构紧凑、节约空间、连接可靠、抗震性好，换热能力强。

根据本实用新型的非能动安全壳内置换热器系统，包括：混凝土安全壳、钢制安全壳、内置支撑件、内置换热器和贯穿件，所述钢制安全壳设在所述混凝土安全壳内，所述内置支撑件设在所述钢制安全壳的内壁面上，所述内置支撑件上设有安装部，所述内置换热器设在所述安装部上，所述内置换热器具有内置换热器进口和内置换热器出口，所述贯穿件设在所述内置支撑件上且与所述内置换热器进口和所述内置换热器出口连通，所述贯穿件的两端分别伸出所述钢制安全壳和所述混凝土安全壳与外界连通。

根据本实用新型的非能动安全壳内置换热器系统，通过将内置换热器布置在安装于钢制安全壳的内壁面上的内置支撑件内，且通过贯穿件与内置换热器进口和内置换热器出口相连通，将贯穿件的两端分别穿过钢制安全壳，且伸入混凝土安全壳之外，将内置换热器 与混凝土安全壳和钢制安全壳连接成一个整体，结构相当紧凑，节省了占用空间，增强了内置换热器的安装牢固度，提高了系统的抗震性能，保证系统的完整性，增大了系统的换热能力。该非能动安全壳内置换热器系统的结构紧凑、节约空间、连接可靠、抗震性好，换热能力强。

另外，根据本实用新型的非能动安全壳内置换热器系统，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述内置支撑件大致形成为匚形，所述内置支撑件的开口朝向所述钢制安全壳内且所述开口内限定出所述安装部。

根据本实用新型的一个实施例，所述内置支撑件包括纵向支架和两个横向支架，两个所述横向支架分别与所述纵向支架的上下两端相连，所述纵向支架贴合所述钢制安全壳的内壁面设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述纵向支架和所述横向支架一体成型。

根据本实用新型的一个实施例，所述内置换热器设在所述开口内且与所述内置支撑件焊接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述内置换热器进口和所述内置换热器出口分别朝向所述内置支撑件的开口处设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述贯穿件包括第一贯穿管和第二贯穿管，所述第一贯穿管的一端与所述内置换热器进口相连且另一端伸出所述钢制安全壳和所述混凝土安全壳，所述第二贯穿管的一端与所述内置换热器出口相连且另一端伸出所述钢制安全壳和所述混凝土安全壳。

根据本实用新型的一个实施例，所述钢制安全壳上设有套管，所述第一贯穿管和所述第二贯穿管分别穿过所述套管与外界连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一贯穿管从所述内置支撑件的下方沿垂直于所述钢制安全壳的内壁面所在方向向外延伸，所述第二贯穿管从所述内置支撑件的上方沿垂直于所述钢制安全壳的内壁面所在方向向外延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一贯穿管与所述内置支撑件的下表面之间间隔开的距离小于所述第二贯穿管与所述内置支撑件的上表面之间间隔开的距离。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的内置换热器的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的安全壳内置换热器的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的安全壳内置换热器的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的安全壳内置换热器的侧视图；