[实用新型]一种圆柱锂电池组

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆柱锂电池的模块化组装技术，具体涉及一种圆柱锂电池组。

背景技术

锂电池作为化学电源中的一种能源形式，具有工作电压高、能量密度大、重量轻、体积小、安全性好、循环寿命好、绿色环保等优点，在移动电子电器、电动工具、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

传统锂电池组生产采用镍带点焊组装方式，该方式工作效率低，人工成本高，存在安全隐患，容易产生金属灰尘有损操作人员的健康，且产品结构不够安全牢固。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种圆柱锂电池组，其采用弹压式和插接式连接替代了镍带点焊连接，整个生产过程只有拼装，不用焊接，是一种节能环保、高效低成本的生产方式。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆柱锂电池组，由若干个基本工作模块组装而成；所述基本工作模块上设有若干圆柱锂电池槽位；所述锂电池槽位上方和下方分别设置若干金属接触片，所述接触片包括左右两个弹压片，以及两个弹压片之间的插接片，两个弹压片分别位于相邻电池槽位内；从最边上的电池槽位开始，上下接触片错开一个电池槽位设置，即上方接触片的左弹压片和下方接触片的右弹压片位于同一个电池槽位内；基本工作模块的最左和最右电池槽位内分别设置总正极电流引出端、总负极电流引出端，以分别引出基本工作模块的总正极和总负极的电流；所述基本工作模块上设置插接片孔，用于相邻基本工作模块之间插接相连；所述相邻基本工作模块的插接片在插接片孔内贴合，用以连接基本工作模块之间的电路。

进一步的，所述插接孔内设置螺丝或顶针，用以压紧两个插接片，使插接片之间接触良好。

进一步的，所述基本工作模块之间通过螺栓螺母固定，基本工作模块上设置两种螺栓孔，一种用以连接相邻两个基本工作模块，另一种用以连接固定整个电池组。

进一步的，所述总正极电流引出端、总负极电流引出端分别设置导电金属螺丝，用以分别引出基本工作模块的总正极和总负极的电流。

进一步的，所述基本工作模块的上下端分别设置通孔，以节省用材。

本实用新型的有益效果是：所有的电路连接均采用弹压式和插接式连接，具备了快速组装、方便维护维修的特点，工作效率高，人工成本低，产品结构牢靠安全。并且，相比较传统的锂电池组生产，弹压式和插接式连接替代了镍带点焊连接，整个生产过程只有拼装，不用焊接，是一种节能环保、高效低成本的生产方式。

附图说明

图1为本实用新型的前结构示意图；

图2为本实用新型的后结构示意图；

图3为金属接触片的结构示意图；

图中标号：1、基本工作模块；2、圆柱锂电池槽位；3、圆柱锂电池；4、第一螺栓孔；5、通孔；6、插接片孔；7、第二螺栓孔；8、螺丝或顶针；9、导电金属螺丝；10、金属接触片；11、插接片；12、弹压片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型由若干个基本工作模块1组装而成。基本工作模块1上设有若干个圆柱锂电池槽位2，圆柱锂电池槽位2上方和下方分别设有金属片插接槽，用于安装金属接触片10。金属接触片10包括左右两个弹压片12，以及两个弹压片12之间的插接片11，两个弹压片12分别位于相邻电池槽位内；从最边上的电池槽位开始，上下接触片10错开一个电池槽位设置，即上方接触片的左弹压片和下方接触片的右弹压片位于同一个电池槽位内。在每个基本工作模块1内，圆柱锂电池3采用串联的连接方式。每个基本工作模块，总正极和总负极的电流，经过模块上的导电金属螺丝9引出。

基本工作模块1上设置插接片孔6，用于相邻基本工作模块之间插接相连；相邻基本工作模块的插接片11在插接片孔6内贴合，用以连接基本工作模块之间的电路。为了使插接片6之间接触良好，可采用螺丝或顶针8压紧。若干个基本工作模块之间可以自由组合，模块数量无限制；各模块之间的电路连接完成后，各模块的电池之间形成了“先并联，后串联”的串并联方式。基本工作模块上设置第一螺栓孔4和第二螺栓孔7，模块与模块之间采用螺栓螺母固定，保证整体的结构强度。第一螺栓孔4用以连接相邻基本工作模块，第二螺栓孔7用以连接整个电池组。

基本工作模块1的上端和下端分别设置若干通孔5，用以节省用材。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。