[实用新型]一种双螺旋槽丝锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝锥技术领域，尤其是一种双螺旋槽丝锥。

背景技术

丝锥是一种加工内螺纹的刀具，可分为无屑加工和有屑加工，无屑加工的丝锥刀具称为挤压丝锥用NRT表示，是通过材料的塑性变形挤压出内螺纹，有屑加工丝锥刀具是通过刀具的旋转切削出内螺纹，切削丝锥有直槽丝锥用HT表示、先端丝锥用POT表示、螺旋丝锥用SFT表示。其中直槽丝锥和先端丝锥是向下排屑，螺旋丝锥是向上排屑。

其中螺旋丝锥通过丝锥本身的螺旋槽将旋转切削产生的切屑顺着螺旋槽向上排出。丝锥是通过刀柄夹住实现内螺纹加工的，很多情况下受困于机台和产品的限位问题，丝锥和刀柄之间并没有足够的空间容屑，这就会导致排屑不顺畅的产生。

目前市场上的所有螺旋丝锥的螺旋槽都是只有一个螺旋角度，那么所排出的屑也只能顺着同一个螺旋角度向上排出，这样就无法避开刀柄。当丝锥和刀柄之间的空间不够容屑供切削排出时，就会出现切屑无法及时排出缠住丝锥以及刀柄，当切屑积累足够多时新产生的切屑就无法正常排出全部堵塞在螺旋槽内部，这样当丝锥继续旋转时就会被切屑阻碍导致丝锥断裂。螺旋丝锥的螺旋槽角度影响丝锥加工时的排屑效果，所以并不能通过改变单一的螺旋角度避开刀柄。本发明创造通过两个螺旋角度改变了上述所产生的问题。在丝锥前段部分使用正常工艺使用的螺旋槽角度，在后段部使用不同的螺旋角度已达到排屑避开刀柄的效果。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种双螺旋结构，排屑效果好且能应用于不同加工环境下的双螺旋槽丝锥。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种双螺旋槽丝锥，包括切削部、排屑部、锥杆和方柄；所述切削部上设置有螺纹；所述切削部上开设有第一螺旋槽且延伸至螺纹末端后方用于将切屑旋转带出；所述排屑部上不带有螺纹，所述排屑部上开设有第二螺旋槽，所述第二螺旋槽用于排出切屑；所述第一螺旋槽和第二螺旋槽相连接；所述第二螺旋槽与所述第一旋转槽呈钝角设置用于改变排屑方向。

作为进一步改进，定义所述第一螺旋槽在螺纹末端后方的延伸距离为r，其中r的范围为2mm～3mm。

作为进一步改进，所述锥杆通过刀柄夹持；不同加工环境下使用的刀柄不同，夹持的锥杆位置也不同；定义刀柄端面的宽度为h，则所述刀柄到该丝锥的中心线的距离为2/h；定义刀柄端面中心处到螺纹末端的距离为d。

作为进一步改进，为保证切屑在沿着所述第二螺旋槽排出时避开刀柄，定义其最低标准角度为α，其中α＝arctan(h/2(d-r))；定义所述第二螺旋槽与该丝锥中心线之间的角度为β，则当β大于等于α时即可实现排屑功能。

作为进一步改进，定义所述第二螺旋槽与所述第一螺旋槽之间的角度为θ，其中θ的范围为120°～160°。

作为进一步改进，所述方柄用于内部加工定位或供刀柄夹持。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型一种双螺旋槽丝锥中采用了双螺旋槽的结构，通过第一螺旋槽的结构实现将切屑带出，再利用第二螺旋槽的角度设置将排出角度改变，使最终排出的切削避开了刀柄，从而克服了切屑堵塞的问题。

2、本实用新型一种双螺旋槽丝锥利用在不同加工环境下根据刀柄和夹持部分的参数来改变所需的不同螺旋角度，使螺旋丝锥能够灵活的应用于各种不同的加工环境。

附图说明

附图1是本实用新型一种双螺旋槽丝锥的侧视示意图；

附图2是本实用新型一种双螺旋槽丝锥的排屑过程示意图。

主要元件符号说明

切削部 10

排屑部 20

锥杆 30

方柄 40

刀柄 50

第一螺旋槽 11

第二螺旋槽 21

切屑 60

具体实施方式