[实用新型]连铸连轧生产线循环冷却水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产设备技术领域，尤其涉及一种连铸连轧生产线循环冷却水系统。

背景技术

在铜杆生产技术中，连铸连轧是一种常用的工艺。连铸连轧生产铜杆工艺过程中，循环冷却水池是必须用到的设备。而冷却水又包括三个部位的循环冷却水，分别是铸机循环冷却水（第一部位循环冷却水）、炉门立柱及闸门循环冷却水（第二部位循环冷却水），以及酒精乳液热交换器循环冷却水（第三部位循环冷却水），这三个部位冷却水。目前，常用的工艺设计是这三个部位的循环冷却水共用一个水池。

由于生产产量的提升的需要，实际生产中发现现有的这种生产设计存在许多弊端和浪费，主要体现为：

1、生产循环冷却水池离用水部位较远，造成供水管线过长，使能量损耗增大；

2、铸机循环冷却水、炉门立柱循环冷却水以及换热器循环冷却水分别配备的电泵功率过大，造成不必要的电耗，增加能源成本，见下表：

电机台数功率（KW)铸机冷却水泵455炉门立柱及闸门冷却水泵255酒精乳液冷却水泵255

3、铸机循环冷却水与铜胚料直接接触，使铜屑等杂质进入循环水冷却系统，因为共用一个循环冷却水池，从而造成铜屑杂质进入酒精乳液热交换器，使酒精乳液热交换器的换热效果及使用寿命受到影响；为了降低该影响，需要通过增加循环冷却水系统清洗频率的方式，以减少系统中的杂质含量；

由于共用一个循环水池，铸机、炉门立柱、闸门，以及酒精乳液热交换器的循环冷却水回水先汇集到一根母管，再经过六个流量全为100m³/h的冷却塔，造成回水冷却后温度仍偏高，致使生产过程中水的蒸发量过大，实际生产过程中每生产一炉大概需补水40吨左右，造成水资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种连铸连轧生产线循环冷却水系统，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种连铸连轧生产线循环冷却水系统，包括总循环水池，所述总循环水池分为独立的三部分，分别为第一功能区域池、第二功能区域池和第三功能区域池，所述第一功能区域池设置有第一供水管道和第一回水管道，所述第二功能区域池设置有第二供水管道和第二回水管道，所述第三功能区域池设置有第三供水管道和第三回水管道，所述第一回水管道上设置有两个第一冷却塔，所述第二回水管道上设置有一个第二冷却塔，所述第三回水管道上设置有一个第三冷却塔。

本实用新型设置总循环池，并将其分为三个功能区域池，分别为铸机、炉门立柱及闸门，以及酒精乳液热交换器这三个部位利用相应的水泵进行提供冷却水；三个功能区域池分别供水，只需要对铸机循环水池（比如将第一功能区域池作为铸机循环水池）进行冲洗，可以节约大量的水，而且对回水进行分别冷却，补水量也减少。