[实用新型]用于生产汽车转向器齿条能自动进出料的数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种用于生产汽车转向器齿条能自动进出料的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。能控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。但是对于工件的安装和取下依然需要工人手工完成，导致在生产过程中需要大量的工人值守，而且还降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现在数控机床需要人工安装取下工件，导致生产效率不高，需要大量工人值守的情况，提出了一种用于生产汽车转向器齿条能自动进出料的数控机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于生产汽车转向器齿条能自动进出料的数控机床，该用于生产汽车转向器齿条能自动进出料的数控机床包括：机床主体，机床主体包括外壳和主轴箱；进料器，进料器包括支柱、横杆、储料盘、气缸、滑块以及顶杆，进料器设置于主轴箱的一侧，支柱竖直设置，横杆有两根，水平平行设置，一端连接外壳，另一端连接支柱上端，储料盘设置于支柱和主轴箱之间，倾斜设置，底部朝向主轴箱的中心，气缸与外壳固定连接，滑块套装在横杆上，并与气缸的活塞杆连接，在滑块底部设置有一根顶杆，朝向储料盘的底部；出料器，出料器设置于主轴箱的另一侧，出料器倾斜设置，上端设置有一个滑行槽，滑行槽朝向主轴箱的中心，在滑行槽上设置有一个弧形挡板。

其中，储料盘上设置有两个侧挡板和一个底挡板，侧挡板平行设置，侧挡板与底挡板间隔设置，间隔宽度不小于一个工件的直径。

其中，主轴箱上设置有自动夹紧装置。

其中，外壳上设置有一个出料口，出料器从出料口伸出，上端设置于外壳内，下端设置于外壳外。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于生产汽车转向器齿条能自动进出料的数控机床能够实现自动进料和出料，只需要定期向储料盘中添加毛坯件以及从出料器中取出加工好的工件即可，不仅提高了生产效率，而且一个工人可以管理多台数控机床，节约人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于生产汽车转向器齿条能自动进出料的数控机床的侧视图；

图2是本实用新型提供的用于生产汽车转向器齿条能自动进出料的数控机床的俯视图；

图3是图1中出料器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2以及图3，图1是本实用新型提供的用于生产汽车转向器齿条能自动进出料的数控机床的侧视图；图2是本实用新型提供的用于生产汽车转向器齿条能自动进出料的数控机床的俯视图；图3是图1中出料器的结构示意图。

用于生产汽车转向器齿条能自动进出料的数控机床包括：机床主体(未标示)、进料器(未标示)以及出料器3。

机床主体包括外壳11和主轴箱12，外壳11上设置有一个出料口13。主轴箱12的中心处有一个圆形通孔，主轴箱12上还设置有一个自动夹紧装置(未图示)。

进料器包括支柱21、横杆22、储料盘23、气缸24、滑块25以及顶杆26。进料器设置于主轴箱12的一侧，支柱21竖直设置，下端设置于地面上。横杆22有两根，水平平行设置，一端连接外壳11，另一端连接支柱21的上端。储料盘23设置于支柱21和主轴箱12之间，倾斜设置，底部朝向主轴箱12的通孔，在储料盘23上表面设置有两个侧挡板27和一个底挡板(未标示)，侧挡板27平行设置，侧挡板27与底挡板间隔设置，间隔宽度不小于一个工件的直径。气缸与外壳11固定连接，滑块25套装在横杆22上，并与气缸24的活塞杆连接，能够在气缸24的带动下延横杆22滑动。在滑块25底部设置有一根顶杆26，朝向储料盘23的底部。