[实用新型]一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统。

背景技术

煤燃烧产生的SO₂、NO_x是造成大气环境破坏的主要污染物。目前，火电厂都配置了单独的脱硫脱硝环保设备，但其处理过程存在许多问题，如每个环保设备都只针对单一污染物，导致电厂生产工艺链增长，投资和运行成本增加。因此，开发技术简单、运行成本低、具有良好运行性能的同时脱硫脱硝技术是燃煤烟气治理的重要研究方向。

目前，同时脱硫脱硝技术主要有活性焦同时脱除技术和前置氧化同时脱除技术，其中活性焦同时脱除技术投资和运行成本高，且脱硝效率低(约为20～50％)，难以满足燃煤锅炉超净排放的要求。前置氧化-同时脱除技术可在现有脱硫设备的基础进行改造调整，投资成本相对较低。该技术先采用前置氧化剂(如臭氧、亚氯酸钠、双氧水、等离子体等)将NO氧化成高价态氮氧化物，然后结合碱性吸收液在同一系统内将SO₂和NO₂脱除，达到同时脱硫脱硝的目的，具有良好的应用前景。然而，该技术前置氧化运行成本较高。因此，研发一套高效、低运行成本的燃煤烟气同时脱硫脱硝技术显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统，将一定量水溶性的亚硫酰基物质添加到碱液中制成吸收液，利用该吸收液，NO只需部分氧化，即可于低温条件下实现高效联合脱硫脱硝。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于燃煤烟气同时脱硫脱硝的系统，包括氮氧化物氧化系统、脱硫塔、吸收液供给系统和副产物分离回收系统；所述的氮氧化物氧化系统设置在脱硫塔烟气入口；用于将进入脱硫塔的烟气中的NO部分氧化成NO₂；所述的脱硫塔用于通过吸收液对烟气中的NO₂、NO、SO₂进行联合脱除；所述的吸收液供给系统连接脱硫塔，用于提供水溶性亚硫酰基类物质和碱液混合液作为吸收液；所述的副产物分离回收系统包括依次连通设置在脱硫塔的浆液池底部的浆液排出泵、硫酸盐固液分离器、硝酸盐蒸发结晶器和硝酸盐固液分离器，硝酸盐固液分离器与脱硫塔的浆液池通过添加剂输送泵连通。

优选的，所述的氮氧化物氧化系统包括氧化剂发生装置、连接在氧化剂发生装置输出端的氧化剂喷射装置以及设置在脱硫塔烟气入口处的气体分布器。

优选的，所述的脱硫塔内由上至下设置直排烟囱、除雾器、喷淋层和浆液池；浆液池经浆液循环泵与喷淋层连通，经前置氧化后的烟气与喷淋浆液逆向接触并被其吸收；浆液池的侧壁上设置碱液补给口和添加剂输送口；碱液补给口和添加剂输送口分别与吸收液供给系统中的碱液输出口和添加剂输出口对应连接。

进一步，喷淋层的数量设置为三至六层喷淋，脱硫塔浆液池与喷淋层之间设置相应的浆液循环泵，浆液循环泵的入口与脱硫塔的浆液池连通，出口与相应的喷淋层连同。

优选的，所述的脱硫塔底部还设置有与浆液池连通的氧化风机，氧化风机用于向浆液池内输送氧化风。

优选的，所述的吸收液供给系统包括碱液储罐；碱液储罐与脱硫塔之间设置供碱泵。

优选的，氧化剂发生装置采用臭氧发生器，等离子发生器或H₂O₂发生器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过烟气的前置氧化，通过在现有常规脱硫吸收碱液中添加一种水溶性的亚硫酰基类物质，即可实现高效联合脱除燃煤烟气中的NO、NO₂和SO₂，如通过前置氧化控制使NO氧化率为30～80％，即可获得90％的脱硝效率；而现有技术要获得此脱硝效率，需将NO完全氧化成NO₂或过度氧化成N₂O₅，氧化成本高。本实用新型可以对副产物回收，吸收液通过固液分离器过滤干燥可制得高品质的硫酸盐，初次过滤后滤液经蒸发浓缩和固液分离过滤干燥可制得高品质的硝酸盐，并回收添加剂，实现脱硫脱硝产物的资源化利用及添加剂的循环使用；本实用新型工艺简单，在原有的脱硫设备上进行改造即可实现同时脱硫脱硝，改造费用低，运行成本低，操作安全稳定，能够实现节能减排，减少投资。

附图说明

图1a为本实用新型实例中所述系统中HONO的生成原理示意图。

图1b为本实用新型实例中所述系统中NOx脱除的原理示意图。