[实用新型]一种己内酰胺生产中的废液处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于资源回收处理技术领域，具体涉及一种己内酰胺生产中的废液处理系统。

背景技术

随着我国经济的快速发展，工业废水的产量也呈现不断增多的趋势，工业废水污染对环境和人体的危害性决不容忽视，它直接影响到人们的生活，严重影响环境和人体健康。

受水资源和环境问题的双重压力，国内化工项目陆续建造废水零排放处理装置，己内酰胺生产废水中的COD、BOD5、氨氮等含量高，其主要污染物为环己酮、环己烷、环己醇、苯、环己酮肟、有机酸、己内酰胺、氨氮等。采用传统的A/O工艺作为废水的处理手段，存在废水停留时间长、装置运行效率低等缺点，难以做到稳定达标排放。

实用新型内容

为了克服现有的技术的不足, 本实用新型提供了一种己内酰胺生产中的废液处理系统，该系统采用三道反应工段对己内酰胺生产中的废液进行处理，可以得到芒硝、碳酸钠和己内酰胺产品，该系统既解决了己内酰胺生产中的废液难以处理的问题，又实现了其充分的回收利用，满足可持续发展的要求，符合绿色环保理念。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种己内酰胺生产中的废液处理系统，包括依次连接的第一反应工段、第二反应工段和第三反应工段，通过三个反应工段对己内酰胺生产中的废液进行处理，每个工段实现一种副产物的回收利用，处理效果较好，能实现对废液的综合回收利用。

所述的第一反应工段包括依次连接的原料罐、反应槽、吹脱塔、除氨水罐、预冷器、结晶器、芒硝增稠器、芒硝离心机、芒硝热风干燥装置和芒硝自动包装机；原料罐用于己内酰胺生产中的废液储存并使用；反应槽中，通入的氢氧化钠溶液，将pH调制9.8，将己内酰胺废液中的铵根离子转化成游离铵；吹脱塔中，通入空气进行吹脱，使溶解于废液中的游离氨由液相转为气相，从液相中脱除；除氨水罐中，将吹脱完的废液通入此罐中，起缓冲作用并通入至预冷换热器；预冷器中，废液经过预冷换热器降温，温度降至6-8℃；结晶器中，使用R-717(A)作为冷冻结晶器中的冷媒介质，温度为-15℃，压力为0.135MPa，废液冷冻至-1.5℃，十水硫酸钠（芒硝）冷冻结晶析出；芒硝增稠器中，芒硝固液分离，使进入芒硝离心机的固液比达到40-45%；芒硝离心机中，晶浆在离心力的作用下去除母液，得到含水率8-12%的芒硝晶体，再被输送机输送至干燥，工作压力0.08-0.12MPa，工作温度为20-40℃；芒硝热风干燥装置中，经离心脱水后的带水芒硝晶体进入热风干燥器，经蒸汽换热后的热空气通入干燥盘，将芒硝晶体的水分干燥至0.3-1.0 %，再送入包装机进行包装；芒硝自动包装机对经干燥后的合格芒硝产品经包装机包装后外售。

所述的吹脱塔的气体出口连接氨气吸收塔，氨气吸收塔中，将吹脱出的氨气通入至由水充填的吸收塔中吸收生成氨水，作为合成氨的原材料。

所述的芒硝增稠器上端的出液口连接澄清池，澄清池用于固液分离，上清液通入至蒸发储料罐，晶浆排入至芒硝离心机。

所述的第二反应工段包括依次连接的蒸发储料罐、蒸发装置、闪发装置、硝酸钠增稠器、硝酸钠离心机、硝酸钠热风干燥装置和硝酸钠自动包装机；蒸发储料罐用于储存并使用上清液，起缓冲作用；蒸发装置中，对上清液进行蒸发浓缩，上清液泵入至蒸发装置循环管中,经循环泵将浓缩液打入至加热室中加热，通入的饱和蒸汽温度上限为120℃，装置压力上限为0.2MPa，加热后的料液在蒸发室进行蒸发浓缩，蒸发室温度上限为115℃，装置压力上限为0.17MPa；蒸发浓缩后的料液从盐腿排入至闪发装置，固液比达到15-20%，蒸发过程中产生的二次蒸汽通过蒸汽喷射泵加压后再次通入加热室作为热源；上清液剩余蒸发液，进入闪发装置中，经过减温减压后，硝酸钠晶体析出，闪蒸温度为105℃，蒸发室装置设计压力上限为0.17 MPa，硝酸钠盐浆由盐腿排出至硝酸钠产盐工段，固液比为25-30%，母液排至母液罐，上述压力为绝压。硝酸钠增稠器用于芒硝固液分离，使进入芒硝离心机的固液比达到40-45%；硝酸钠离心机中，晶浆在离心力的作用下去除母液，得到含水率8-12%的硝酸钠晶体，再被输送机输送至干燥器，工作压力0.08-0.12MPa，工作温度：20-40℃；经离心脱水后的带水硝酸钠晶体进入硝酸钠热风干燥装置，经蒸汽换热后的热空气通入干燥盘，将芒硝晶体的水分干燥至0.3-1.0 %，再送入包装进行包装；经干燥后的合格硝酸钠产品经硝酸钠自动包装机包装后外售。