[实用新型]一种扇形冲片电机铁芯叠压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机定子铁芯技术领域，尤其是一种扇形冲片电机铁芯叠压装置。

背景技术

扇形片电机定子铁心叠压装焊接成电机铁心需要立式压装，同时为了使焊接匀称，防止焊接变形，需要自动焊机焊接，由于扇形片定子铁心压装时内径必须与工装主体外圆紧密配合，所以在焊接及脱模时必须在叠压机上自动将铁心从工装主体中压出，但是标准叠压机结构简单，功能单一，无法调节，导致只能适用一种规格的电机定子，工作效率低，生产成本很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的扇形冲片电机铁芯叠压装置，解决目前市面上的叠压机结构简单，功能单一，无法调节，导致只能适用一种规格的电机定子，工作效率低，生产成本很高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扇形冲片电机铁芯叠压装置，包括工作底座、固定在工作底座上端的支撑背板和固定在支撑背板上端且内置电控液压机的功能盒，所述的工作底座上端开设有圆形收纳槽，所述的收纳槽内部连接有可拆卸式下模具，所述的下模具包括环形筒体和位于筒体内部的扇形模块，所述的筒体上端具有开口，所述的筒体内底面位于模块下端均开设有条形调节槽，所述的调节槽两侧内壁上均开设有复数个定位槽，所述的调节槽内侧面下端开设有装配槽，所述的调节槽内部设置有左挤压定位机构和右挤压定位机构，所述的左挤压定位机构和右挤压定位机构均由位于装配槽内部的底置扭簧和固定在底置扭簧上端的侧向挤压板组成，所述的扇形模块下表面对应定位槽位置均开设有与侧向挤压板相配合的限位槽，所述的限位槽下端开口位置具有防止侧向挤压板向下翻转滑出限位槽的限位板。

进一步地，所述的筒体内侧面对应调节槽位置开设上端具有开口的连接槽，所述的连接槽内侧面上均开设有复数个内置弹性块的凹槽。

进一步地，所述的左挤压定位机构和右挤压定位机构大小相同。

进一步地，所述的定位槽宽度与侧向挤压板宽度相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种扇形冲片电机铁芯叠压装置在收纳槽内部安装可拆卸式下模具，使得整个叠压装置的结构可以根据需要自由变换，可生产各种规格的电机铁芯，功能性大大增强，适用范围更加广泛，实用性大大增强，装卸十分简单，生产效率大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中下模具的内部结构示意图。

图中:1.工作底座，2.支撑背板，3.电控液压机，4.功能盒，5.收纳槽，6.下模具，7.筒体，8.扇形模块，9.调节槽，10.定位槽，11.装配槽，12.左挤压定位机构，13.右挤压定位机构，14.底置扭簧，15.侧向挤压板，16.限位槽，17.限位板，18.连接槽，19.弹性块，20.凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种扇形冲片电机铁芯叠压装置，包括工作底座1、固定在工作底座1上端的支撑背板2和固定在支撑背板2上端且内置电控液压机3的功能盒4，工作底座1上端开设有圆形收纳槽5，收纳槽5内部连接有可拆卸式下模具6，下模具6包括环形筒体7和位于筒体7内部的扇形模块8，筒体7上端具有开口，筒体7内底面位于模块8下端均开设有条形调节槽9，调节槽9两侧内壁上均开设有2个定位槽10，调节槽9内侧面下端开设有装配槽11，调节槽9内部设置有左挤压定位机构12和右挤压定位机构13，左挤压定位机构12和右挤压定位机构13均由位于装配槽11内部的底置扭簧14和固定在底置扭簧14上端的侧向挤压板15组成，扇形模块8下表面对应定位槽10位置均开设有与侧向挤压板15相配合的限位槽16，限位槽16下端开口位置具有防止侧向挤压板15向下翻转滑出限位槽16的限位板17。

进一步地，筒体7内侧面对应调节槽9位置开设上端具有开口的连接槽18，连接槽18内侧面上均开设有复数个内置弹性块19的凹槽20，进一步地，左挤压定位机构12和右挤压定位机构13大小相同，进一步地，定位槽10宽度与侧向挤压板15宽度相同，本实用新型的一种扇形冲片电机铁芯叠压装置在收纳槽5内部安装可拆卸式下模具6，使得整个叠压装置的结构可以根据需要自由变换，可生产各种规格的电机铁芯，功能性大大增强，适用范围更加广泛，实用性大大增强，装卸十分简单，生产效率大大提升。