[实用新型]一种炼油用冷凝器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及可再生燃料油加工技术领域，具体涉及一种炼油用冷凝器装置。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

壳管式冷凝器一种换热传导装置，由壳体、管板、管束、挡板及箱体组成。一组管束或盘管装在一壳体内构成的换热器。传递热量的两种介质，一种在管内，另一种在管外壳体内，通过管壁进行热量传递，一般为卧式。

目前壳管式冷凝器内的管束均为裸管，其设置在壳体内，与被冷却的热介质的接触面积有限，导致其冷凝效果不高，不能够很好地实现能源的循环利用，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的炼油用冷凝器装置，大大提高炼油中的冷凝效果，从而提高能源循环利用率，节约能源，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含冷凝器体、高温蒸汽入口管、冷凝液出口管、冷媒入口管、冷媒出口管、冷媒输送管；冷凝器体的上端设有高温蒸汽入口管，冷凝器体的下部设有冷凝液出口管，冷凝器体的左右两端分别设有冷媒入口管和冷媒出口管，所述的冷媒输送管并排设置在冷凝器体的内部；它还包含冷媒分流管、散热板；所述的冷媒入口管和冷媒出口管上均连接有数个冷媒分流管，且每个冷媒分流管均与一个冷媒输送管通过联轴器连接；所述的冷凝器体的外侧壁设有数个”T”形槽，所述的散热板插设在”T”形槽内，且通过”T”形槽端部的限位端限位。

进一步地，所述的散热板由数个散热分板构成；每个散热分板均插设在”T”形槽内，且”T”形槽内设有数个限位孔，限位孔内螺纹连接有限位杆，该限位杆与散热分板接触设置。

进一步地，所述的”T”形槽可以替换为连接螺纹，所述的数个散热板均连接固定在螺纹套筒的外壁，螺纹套筒通过其内壁的螺纹与连接螺纹旋接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种炼油用冷凝器装置，大大提高炼油中的冷凝效果，从而提高能源循环利用率，节约能源，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中冷媒输送管的结构剖视图。

图3是本实用新型中冷媒输送管的横切面示意图。

图4是具体实施方式二的结构示意图。

图5是具体实施方式三的结构示意图。

附图标记说明：

冷凝器体1、高温蒸汽入口管2、冷凝液出口管3、冷媒入口管4、冷媒出口管5、冷媒输送管6、冷媒分流管7、散热板8、限位端9、“T”形槽10、限位孔11、限位杆12、散热分板13、连接螺纹14、螺纹套筒15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含冷凝器体1、高温蒸汽入口管2、冷凝液出口管3、冷媒入口管4、冷媒出口管5、冷媒输送管6；冷凝器体1的上端设有高温蒸汽入口管，冷凝器体1的下部设有冷凝液出口管3，冷凝器体1的左右两端分别设有冷媒入口管4和冷媒出口管5，所述的冷媒输送管6并排设置在冷凝器体1的内部；它还包含冷媒分流管7、散热板8；所述的冷媒入口管4和冷媒出口管5上均连接有数个冷媒分流管7，且每个冷媒分流管7均与一个冷媒输送管6通过联轴器连接；所述的冷凝器体1的外侧壁设有四个“T”形槽10，所述的散热板8插设在“T”形槽10内，通过“T”形槽10端部的限位端9限位。