[实用新型]一种冲压折弯成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，具体涉及一种冲压折弯成型模具。

背景技术

现有技术中对于连接器制造需要多个工步完成，例如圆孔冲压、产品接触区弹片外形下料，产品接触区弹片折弯，产品打薄精压加工，。在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作与维修的成本，无法实现快速的大批量生产。导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。

且在生产连接器的过程中，由于折弯成型过程总，工件内部没有定位件或限制结构，导致折弯后产品不符合规格，废品率高。

发明内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种冲压折弯成型模具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种冲压折弯成型模具，其特征在于：其包括上模与下模，所述上模为凹字形结构，所述上模中部连接一折弯压块，所述折弯压块为工字形结构，该折弯压块底部为平面；所述下模设有冲压件放置槽，所述冲压件放置槽内设有待冲压的工件，所述下模还设有中部限位件，所述中部限位件插设在工件中，所述中部限位件设有限位凹槽。

作为进一步改进，所述下模冲压件放置槽右侧设有限位竖直面。

作为进一步改进，所述限位凹槽左侧设有斜面顶持机构，该斜面顶持机构设有滑块以及滑轨，所述滑块与滑轨活动连接，所述滑块右侧面为斜面，所述斜面斜向左设置。

作为进一步改进，所述斜面顶持机构还设有气缸，所述气缸水平设置在滑块左侧，所述气缸活塞杆端部与滑块左端面固定连接。

作为进一步改进，所述下模侧面底部设有位置传感器。

作为进一步改进，所述上模两侧对称设有左平衡压块与右平衡压块，所述上模与下模压合后，所述左平衡压块的下端面低于所述位置传感器的上端面。

作为进一步改进，所述下模底部设有压力传感器。

作为进一步改进，所述工件为回形结构，并设有左折弯部和右折弯部，所述右折弯部设有向下的折弯凹槽，所述折弯凹槽与中部限位件的限位凹槽匹配。

本实用型新的有益效果：本实用新型通过工件中插入中部限位件并放置在下模的冲压件放置槽中，随后气缸动作，将滑块推向右顶持该工件，上模下压，将工件的左折弯部和右折弯部向下压合，右折弯部的折弯凹槽63嵌入中部限位件的限位凹槽中实现匹配压合；在上模下压的过程中，位置传感器感应上模左平衡压块是否下压到位，同时压力传感器感应上模的下压力，实现各工件折弯的压力一致，有利于提高工件的良品率。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的冲压折弯成型模具上模与下模分离结构示意图；

图2为本实施例的冲压折弯成型模具上模与下模压合结构示意图；

图3为本实施例的冲压折弯成型模具分离结构示意图；

图4为本实施例的工件折弯成型与中部限位件结构示意图。

图中：1. 上模，11折弯压块，12平面，13左平衡压块，14右平衡压块，2下模，21冲压件放置槽，22中部限位件，221限位凹槽，3斜面顶持机构，31滑块，311斜面，32滑轨，33气缸，4位置传感器，5压力传感器，6工件，61左折弯部，62右折弯部，63折弯凹槽。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。

参见附图1~4，本实施例提供的冲压折弯成型模具，其包括上模1与下模2，所述上模1为凹字形结构，所述上模1中部连接一折弯压块11，所述折弯压块11为工字形结构，该折弯压块11底部为平面12；所述下模2设有冲压件放置槽21，所述冲压件放置槽21内设有待冲压的工件6，所述下模2还设有中部限位件22，所述中部限位件22插设在工件6中，所述中部限位件22设有限位凹槽221。

所述下模2冲压件放置槽21右侧设有限位竖直面，用于限制工件6右侧的定位；

所述限位凹槽221左侧设有斜面311顶持机构3，该斜面311顶持机构3设有滑块31以及滑轨32，所述滑块31与滑轨32活动连接，所述滑块31右侧面为斜面311，所述斜面311斜向左设置。所述斜面311顶持机构3还设有气缸33，所述气缸33水平设置在滑块31左侧，所述气缸33活塞杆端部与滑块31左端面固定连接，气缸33推动滑块31向右顶持工件6。