[实用新型]一种双面铣削卧式铣床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种双面铣削卧式铣床。

背景技术

现有的卧式铣床要完成对工件的两个边的铣削，需要多次装夹、多次调整、多次铣削，整个加工过程费时、费力，导致加工效率极低，同时加工精度不能保证，根本无法满足大批量的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种双面铣削卧式铣床，结构简单，夹装方便，可以对工件进行双面铣削,解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括卧式铣床本体，卧式铣床本体上设置有转轴和加工台，所述转轴上套设有轴套；所述轴套上固定有两个间距设置的铣刀；所述加工台上设置有工件固定架；所述工件固定架包括支撑座，所述支撑座上水平设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸与旋转台连接，所述旋转台与固定杆连接；所述伸缩气缸、旋转台和固定杆之间为同轴设置；所述伸缩气缸固定在支撑座上；所述固定杆活动穿插并伸出支撑座。

进一步的，所述支撑座为箱体结构，所述伸缩气缸设置在支撑座的内部；所述支撑座通过螺栓固定在加工台上。

进一步的，所述固定杆的末端设置有螺纹连接段。

进一步的，所述支撑座的外侧设置有衬板；所述固定杆活动穿插并伸出衬板。

进一步的，所述轴套包括轴体，所述轴体上固定有两个间距设置的定位凸台，所述定位凸台的外端间距设置有活动套；所述铣刀设置在定位凸台与活动套之间；所述活动套与轴体之间通过螺纹连接。

进一步的，所述铣刀与定位凸台之间设置有间距补偿垫片。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种双面铣削卧式铣床，结构简单，夹装方便，可以对工件进行双面铣削,解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。

1、工件固定架中伸缩气缸的设置，可以实现工件快速加紧，提高了工件的夹装效率，满足了大批量生产的需求。

2、工件固定架中旋转台的设置可以使固定杆进行旋转，在操作时，旋转固定杆可以带动安装在固定杆上的工件进行旋转，完成工件铣削角度的调节，方便了加工。

3、转轴的设计可以实现两个铣刀的安装，通过间距补偿垫片的增加或减少来调节铣刀之间的间距，来控制铣削的宽度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大视图。

图3为本实用新型中轴套的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、卧式铣床本体；2、转轴；3、铣刀；4、轴套；5、工件固定架；6、加工台；401、轴体；402、活动套；403、间距补偿垫片；404、定位凸台；501、固定杆；502、螺纹连接段；503、衬板；504、支撑座；505、伸缩气缸；506、旋转台。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：它包括卧式铣床本体1，卧式铣床本体1上设置有转轴2和加工台6，所述转轴2上套设有轴套4；所述轴套4上固定有两个间距设置的铣刀3；所述加工台6上设置有工件固定架5；所述工件固定架5包括支撑座504，所述支撑座504上水平设置有伸缩气缸505，所述伸缩气缸505与旋转台506连接，所述旋转台506与固定杆501连接；所述伸缩气缸505、旋转台506和固定杆501之间为同轴设置；所述伸缩气缸505固定在支撑座504上；所述固定杆501活动穿插并伸出支撑座504。

优选的，所述支撑座504为箱体结构，所述伸缩气缸505设置在支撑座504的内部；所述支撑座504通过螺栓固定在加工台6上。

优选的，所述固定杆501的末端设置有螺纹连接段502。

优选的，所述支撑座504的外侧设置有衬板503；所述固定杆501活动穿插并伸出衬板503。

优选的，所述轴套4包括轴体401，所述轴体401上固定有两个间距设置的定位凸台404，所述定位凸台404的外端间距设置有活动套402；所述铣刀3设置在定位凸台404与活动套402之间；所述活动套402与轴体401之间通过螺纹连接。